[實用新型]拋物錐鼓回轉式噴淋煙氣除塵脫硫裝置

有效

• 申請號: 201320090381.8
• 申請日: 2013-02-13
• 公開（公告）號: CN203108423U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 莫昭杰
• 申請（專利權）人: 莫昭杰
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/18;B01D53/50;B01D47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一.技術領域

拋物錐鼓回轉式噴淋煙氣除塵脫硫裝置，是適用于煙氣中粉塵和二氧化硫收集及凈化的機械。

二.背景技術

工業生產中煙氣除塵脫硫有多種方式，其中采用濕法噴淋比較多。要讓噴淋液把煙氣中的粉塵和二氧化硫吸收分離，凈化煙氣，就需要盡可能增加噴淋液和粉塵及二氧化硫的接觸機會。依據吸收塔內煙氣的流動特點，確定粉塵和二氧化硫的分布狀態，促使噴淋液的重點噴淋和均勻噴淋；要使噴淋液達到適合的粒度和濃度，具有一定的速度，并在一定容積范圍內盡可能增加其和粉塵和二氧化硫的接觸時間；增添相應的催化劑，有利于噴淋液和粉塵及二氧化硫接觸的親和性，增強接觸的速度和效率；同時預防和及時清理噴淋孔堵塞，保證管路系統的暢通，都有利于增加噴淋液和粉塵及二氧化硫的接觸吸收機會，促使粉塵和二氧化硫與噴淋液的結合沉淀和反應吸收，促使設備的長期穩定運行，均能有利于提高除塵脫硫效率。目前，濕法噴淋機械很多，但噴淋方式單一，控制簡單，噴淋效果差，以致收集粉塵和二氧化硫效率低；有些大型機械，配套齊全，但造價高，控制復雜，操作維護困難，運行費用高。同時，由于普遍存在的噴淋孔的堵塞，影響著設備的正常生產和使用壽命。針對這些存在問題，本人發明了拋物錐鼓回轉式噴淋煙氣除塵脫硫裝置。

三.發明內容

拋物錐鼓回轉式噴淋煙氣除塵脫硫裝置，是用于煙氣中粉塵和二氧化硫收集及凈化的機械。它通過拋物錐鼓和動力傳動裝置的特殊結構和有機組合，以拋物錐鼓為噴淋主體，使噴淋液珠盡可能適合氣液固態相互接觸條件，增加氣液固態相互接觸機會，以促使粉塵和二氧化硫與噴淋液的結合沉淀和反應吸收，同時設計噴淋孔預防和自動清理堵塞裝置，確保噴淋管路系統的暢通，從而達到提高除塵脫硫效率，促使設備穩定運行的目的。它可以廣泛適用于工業生產和民用領域煙氣的除塵脫硫，空氣凈化。

<一>主要結構

拋物錐鼓回轉式噴淋煙氣除塵脫硫裝置由進風口(1-1)、吸收塔體(1-2)、拋物錐鼓(1-3)、動力傳動裝置(1-4)、噴淋液進口(1-5)、連接管(1-6)、吸收液出口(1-7)、檢修清理孔(1-8)、出風口(1-9)、擋風集液板(1-10)視頻檢測孔(1-11)、凈化液出口(1-12)、新添液體(1-13)、壓力流量調節裝置(1-14)、噴淋液輸送泵(1-15)、吸收液分離凈化裝置(J1)、噴淋液調質裝置(J2)及一些附屬配置組成；拋物錐鼓以連接法蘭和動力傳動裝置相聯，拋物錐鼓表面頂端設直線形噴淋孔(3-1)，側面設拋物螺旋線形噴淋孔(3-2)。

拋物錐鼓安裝于吸收塔的頂部中間位置，拋物錐鼓頂端朝下，拋物錐鼓內放置一些容重、大小不一的耐腐、耐磨、耐溫并與噴淋液密度相適應的圓球體，吸收塔體內側焊制有圓弧螺旋形擋風集液板。

<二>工作原理

濕式除塵脫硫就是通過噴淋液與煙氣中的粉塵和二氧化硫接觸，使粉塵和二氧化硫形成沉淀分離和發生反應吸收分離回收，煙氣經過噴淋液洗滌除塵脫硫凈化后排空的過程。含塵和含硫氣體從下部進風口(1-1)進入吸收塔體(1-2)后，逐步往上提升，拋物錐鼓(1-3)設于吸收塔體的上部中間位置，并與動力傳動裝置(1-4)相聯，經過組分調制合格的噴淋液由噴淋液液輸送泵送至拋物錐鼓內，通過動力傳動裝置的帶動，拋物錐鼓轉動，噴淋液在泵送壓力和離心力及重力等多種力復合作用下，通過適當調整，由直線形噴淋孔和拋物螺旋線形噴淋孔噴出，并達到適應的粒度、速度、角度及濃度的噴淋液珠，從上往下以圓弧螺旋線方向有重點和均勻的噴淋于吸收塔體內，這些噴淋液珠和煙氣中的粉塵和二氧化硫相互接觸，使粉塵和二氧化硫形成沉淀分離和反應吸收分離，然后從吸收塔體下吸收液出口(1-7)排出，經吸收液分離凈化裝置(J1)收集處理，漿體回收利用，凈化液體經噴淋液調質裝置(J2)再調質混合后繼續循環噴淋，經分離凈化后的氣體從頂部出風口(1-9)排空。從而達到除塵脫硫和煙氣凈化的目的。

進入吸收塔體內的含塵含硫煙氣，正常情況下，吸收塔體中間部分速度高，邊部速度低，由此判定其中部的含塵含硫量高。因此，把噴淋裝置設計成拋物錐鼓狀，并安裝于吸收塔的頂部中間位置，使拋物錐鼓作為噴淋主體，它的表面頂端設直線形噴淋孔，側面設置拋物螺旋線形噴淋孔，從而有利于對吸收塔體中部進行重點噴淋，同時對邊部也能均勻噴淋，通過對視頻檢測孔、吸收液出口和出風口的觀測，及時對動力傳動裝置的速度、噴淋液的成份、壓力及流量等的常規調整，就能有效地使吸收塔體內噴淋液的噴淋達到重點噴淋和均勻噴淋的最佳效果，以提高除塵脫硫效率。