[實用新型]一種鋰電池輥壓自動對邊糾偏裝置有效
| 申請號: | 201320089961.5 | 申請日: | 2013-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN203165996U | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發明(設計)人: | 萬福兵;施曉華;梅雨光 | 申請(專利權)人: | 江蘇天鵬電源有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/04 | 分類號: | H01M4/04 |
| 代理公司: | 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 孫國棟 |
| 地址: | 215624 江蘇省蘇州市張*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰電池 自動 糾偏 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鋰電池輥壓自動對邊糾偏裝置。?
背景技術
隨著移動電話、筆記本個人電腦、便攜式鋰電池輥壓自動對邊糾偏裝置V機等便攜式機器不斷小型化或高性能化,要求作為其電源的電池實現小型化、高能化。目前,作為可滿足此類要求的電池,鋰電池的使用日益廣泛。并且,隨著照相機電子控制化,一直以來作為電源使用的踐行電池也日益轉向鋰電池。?
在對極片進行涂布處理后需要對極片進行輥壓處理,通過輥壓處理將涂層壓薄、壓密,壓到所需的壓實密度,而在進行極片輥壓過程中極片會產生偏移,造成收料輥上極片層疊不一,甚至無法進行后序生產,大大降低了生產效率,且傳統人工進行對邊糾偏,不但勞動強度大,反應慢,且在人工對邊過程中易造成人身傷害。?
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種有效防止極片在輥壓過程中便宜,降低操作工人勞動強度的鋰電池輥壓自動對邊糾偏裝置。?
為解決上述問題,本實用新型采用如下技術方案:?
一種鋰電池輥壓自動對邊糾偏裝置,包括基臺,及設置在基臺上的第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、收料輥、A/D轉換模塊、可編程控制器和步進電機,所述第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和收料輥從左至右依次排列,且與基臺活動連接,所述第一壓輥上設有連接A/D轉換模塊的光電感應器,所述光電感應器通過可編程控制器與步進電機相連,所述步進電機與收料輥之間設有滾珠絲杠傳動機構。?
作為優選的技術方案,所述基臺中部設有凹槽。?
作為優選的技術方案,所述第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和收料棍均為圓柱形。?
作為優選的技術方案,所述收料棍的直徑大于第一壓輥的直徑。?
作為優選的技術方案,所述第一壓輥的直徑大于第三壓輥的直徑。?
作為優選的技術方案,所述第三壓輥的直徑大于第二壓輥的直徑。?
作為優選的技術方案,所述收料棍的軸線所處的水平面高于第一壓輥的軸線所處的水平面。?
作為優選的技術方案,所述第一壓輥的軸線所處的水平面高于第三壓輥的軸線所處的水平面。?
作為優選的技術方案,所述第三壓輥的軸線所處的水平面高于第二壓輥的軸線所處的水平面。?
作為優選的技術方案,所述收料棍的最低端沒入凹槽內。?
通過使用本實用新型的鋰電池輥壓自動對邊糾偏裝置,可以糾正極片在輥壓過程中的偏移,保證極片層疊一致,保證后續加工的順暢,間接性的提高生產效率,同時降低操作工人的勞動強度,且本實用新型具有結構簡單,使用方便等特點,適合推廣使用。?
附圖說明
為了易于說明,本實用新型由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。?
圖1為本實用新型鋰電池輥壓自動對邊糾偏裝置結構示意圖。?
具體實施方式
參閱圖1所示的一種鋰電池輥壓自動對邊糾偏裝置,包括基臺1,及設置在基臺1上的第一壓輥2、第二壓輥3、第三壓輥4、收料輥5、A/D轉換模塊6、?可編程控制器7和步進電機8,所述第一壓輥2、第二壓輥3、第三壓輥4和收料輥5從左至右依次排列,且與基臺1活動連接,所述第一壓輥2上設有連接A/D轉換模塊6的光電感應器9,所述光電感應器9通過可編程控制器7與步進電機8相連,所述步進電機8與收料輥5之間設有滾珠絲杠傳動機構(未圖示)。?
其中,所述基臺1中部設有凹槽10。?
所述第一壓輥2、第二壓輥3、第三壓輥4和收料棍5均為圓柱形。?
所述收料棍5的直徑大于第一壓輥2的直徑。?
所述第一壓輥2的直徑大于第三壓輥4的直徑。?
所述第三壓輥4的直徑大于第二壓輥3的直徑。?
所述收料棍5的軸線所處的水平面高于第一壓輥2的軸線所處的水平面。?
所述第一壓輥2的軸線所處的水平面高于第三壓輥4的軸線所處的水平面。?
所述第三壓輥4的軸線所處的水平面高于第二壓輥3的軸線所處的水平面。?
所述收料棍5的最低端沒入凹槽10內。?
本實用新型的具體工作過程:極片11通過第一壓輥2、第二壓輥3和第三壓輥4后進入收料輥5,通過安裝在第一壓輥2上的光電感應器9,光電感應器9可檢測極片11偏移量,并輸出模擬電信號,經過A/D轉換模塊6轉換成數字量輸入可編程控制器7,可編程控制器7經過邏輯運算后控制步進電機8旋轉,步進電機8通過滾珠絲杠傳動機構(未圖示)完成對收料輥5的水平位移,由于采用滾珠設計所以氣動力矩極小,以保證精確的進給,從而完成糾偏控制,以防止極片11在輥壓過程中產生偏移,造成無法收料。?
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