[實用新型]多管攪拌濃縮裝置有效
| 申請號: | 201320089430.6 | 申請日: | 2013-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN203090490U | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發明(設計)人: | 呂鳴岡;張建龍 | 申請(專利權)人: | 常熟市龍宇化工設備有限公司 |
| 主分類號: | B01D1/00 | 分類號: | B01D1/00;B01D1/30 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所 32113 | 代理人: | 朱偉軍 |
| 地址: | 215554 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 攪拌 濃縮 裝置 | ||
本實用新型屬于生物醫藥化工設備技術領域,具體涉及一種多管攪拌濃縮裝置。
攪拌濃縮裝置廣泛應用于生物醫藥化工乃至食品添加劑等生產行業,在已公開的中國專利文獻中可見諸關于攪拌濃縮裝置的技術信息,如授權公告號CN2788894Y(一種攪拌濃縮機)、CN202387244U(真空攪拌濃縮及結晶裝置)、?CN201454120U(一種擴散濃縮裝置)、公布號CN102600635A(中藥提取罐)和CN102600637(中藥提取罐結構),等等。
但是,并非限于上面例舉的專利方案存在以下通弊:一是由于在筒體(通常稱濃縮罐罐體)直徑相同的前提下換熱面積難以甚至根本無法擴展,因此只能以增加設備的數量和/或增大筒體的體積彌補,但是,增加濃縮裝置的數量不僅導致設備投資量大,并且需增加操作人員,而增大筒體的體積同樣會造成設備投資增大,并且對設備的管護難度也相應增大,此外,不論是增加濃縮裝置的數量還是增大體積,均不利于節約鋼材資源;二是為了確保單位時間內對物料的濃縮效率,無法將濃縮裝置設計成小型化,從而不利于節約蒸汽和電能消耗;三是由于包括上述專利在內的公知技術,濃縮裝置的換熱面積通常小于二十平方米,而如果要使換熱面積達到四十、六十或八十平方米甚至更大,目前業界只能以增加濃縮裝置的數量予以滿足。
鑒于上述已有技術,本申請人作長期而有益的探索與設計,終于形成了下面將要介紹的技術方案,并且在采取了嚴格的保密措施下在本申請人廠區經模擬試驗,結果證明是切實可行的。
本實用新型的任務在于提供一種在相同容積的濃縮罐罐體狀況下有助于顯著增大換熱面積而藉以減少投用設備的數量并且減少操作人員的投入、有利于提高濃縮效率而藉以滿足工業化放大生產要求;有益于縮小體積而藉以節約占用生產場所的空間并且節約用于制造設備的材料消耗和有便于體現節能而藉以與目前崇尚的節約型節能型經濟精神相適應的多管攪拌濃縮裝置。
本實用新型的任務在于提供一種在相同容積的濃縮罐罐體狀況下有助于顯著增大換熱面積而藉以減少投用設備的數量并且減少操作人員的投入、有利于提高濃縮效率而藉以滿足工業化放大生產要求;有益于縮小體積而藉以節約占用生產場所的空間并且節約用于制造設備的材料消耗和有便于體現節能而藉以與目前崇尚的節約型節能型經濟精神相適應的多管攪拌濃縮裝置。
本實用新型的任務是這樣來完成的,一種多管攪拌濃縮裝置,包括一濃縮罐罐體,在該濃縮罐罐體的罐腔內設置有一上封板和一下封板,由上封板和下封板將所述的罐腔分隔為布料腔、蒸汽加熱腔和出料腔,其中:布料腔位于上封板的上方,蒸汽加熱腔位于上、下封板之間,而出料腔位于下封板的下方,并且在所述濃縮罐罐體的側壁上設置有進料接口、二次蒸汽引出接口、蒸汽引入接口、冷凝液引出接口和濃縮液引出管,進料接口和二次蒸汽引出接口與所述布料腔相通,蒸汽引入接口和冷凝液引出接口與所述蒸汽加熱腔相通,濃縮液引出管與所述出料腔相通;一動力傳動機構,該動力傳動機構設置在所述濃縮罐罐體的頂部,并且在對應于所述布料腔的上方對布料腔封閉;一組外圍濃縮筒,該組外圍濃縮筒圍繞所述蒸汽加熱腔的圓周方向等間距排列,各外圍濃縮筒的上端與所述上封板固定并且探入所述布料腔內并且與布料腔相通,而下端與所述下封板固定,并且與所述出料腔相通,在外圍濃縮筒的外圍濃縮筒腔內轉動地設置有一第一攪拌機構,該第一攪拌機構與所述的動力傳動機構傳動連接,并且第一攪拌機構與外圍濃縮筒腔的內壁之間保持有間距;一個或以上的并且由所述的一組外圍濃縮筒包圍的中心濃縮筒,該中心濃縮筒的上端與所述上封板固定并探入所述布料腔內,并且與布料腔相通,而下端與所述下封板固定,并且與所述出料腔相通,在中心濃縮筒的中心濃縮筒腔內轉動地設置有第二攪拌機構,該第二攪拌機構與所述的動力傳動機構傳動連接,并且第二攪拌機構與中心濃縮筒腔的內壁之間保持有間距。
在本實用新型的一個具體的實施例中,在所述濃縮罐罐體的外壁上設置有保溫層,并且在濃縮罐罐體的底部配接有一濃縮罐罐體支承座,而在濃縮罐罐體的側部并且在對應于所述布料腔的位置設置有一視鏡。
在本實用新型的另一個具體的實施例中,所述的進料接口與所述的二次蒸汽引出接口彼此呈對角設置,其中:二次蒸汽引出接口位于上方,而進料接口位于下方;所述的蒸汽引入接口與所述的冷凝液引出接口相互形成對角關系,其中:蒸汽引入接口位于上方,而冷凝液引出接口位于下方。
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