[實用新型]一種高壓抗菌聚丙烯壓力管

有效

• 申請號: 201320089384.X
• 申請日: 2013-02-27
• 公開（公告）號: CN203215098U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 劉永根;劉亞龍;顧德念
• 申請（專利權）人: 亞通塑膠（湖北）有限公司
• 主分類號: F16L9/12
• 分類號: F16L9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種塑料管，特別是一種高壓抗菌聚丙烯壓力管。

背景技術

PP-R管材具有出色的耐高壓、耐高低溫性能，是目前國際管材發展史上最新發展起來的一種建筑用管材，特別是在供水管的應用上已超過了鋁塑復合管。PP-R樹脂是生產PP-R管材的主要原料，具有較好的耐熱性，其維卡軟化溫度為131.5℃，最高工作溫度可達95℃，長期(50年1.0Mpa下)使用溫度一般可達70℃，能夠完全滿足一般條件下的輸水要求。但是PP-R樹脂高溫(95℃時)熱膨脹較大，其線膨脹系數在1.5×10~(-4)以上，在某些特殊情況下(如冬天北方地區的熱水、暖氣等的輸送)，當輸送介質的溫度超過100℃時，就會產生形變，甚至管道破裂現象。此外，PP-R材料的抗菌性能較弱，也是一個缺點。

發明內容

本實用新型的目的是要提供一種耐壓強度高，同時具有抗菌性能的聚丙烯壓力管。

本實用的技術方案是：一種高壓抗菌聚丙烯壓力管，由增韌耐候層、玻纖增強層和抗菌層三層結構復合而成，其中增韌耐候層為管材的外層，玻纖增強層為管材的中間層，抗菌層為管材的內層；增韌耐候層材料采用抗沖改性劑、抗氧劑、紫外線吸收劑改性的聚丙烯樹脂，玻纖增強層材料采用玻璃纖維改性后的聚丙烯樹脂，抗菌層采用無機抗菌劑改性后的聚丙烯樹脂。

作為優選，所述增韌耐候層、玻纖增強層和抗菌層的厚度相等。

本實用新型涉及的突出優點是：管外層抗沖擊、耐候性能優越；中間層由玻纖改性后提升其剛性，耐壓強度高；內層為抗菌層保保證了輸送介質不會受管道自身的的污染。在同等壁厚的情況下，比普通PPR管材耐壓強度高，高溫線不彎曲，膨脹系數低，抗菌性能優越。本實用新型改善了現有聚丙烯管的不足，具有很好的實用價值和市場前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方案

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。如圖1所示，該高壓抗菌聚丙烯壓力管由增強耐候層1、玻纖增強層2和抗菌層3三層結構組成。增強耐候層1為管材的外層，玻纖增強層2為管材的中間層，抗菌層3為管材的內層。增強耐候層1材料為采用抗沖改性劑、抗氧劑、紫外線吸收劑改性的聚丙烯樹脂，玻纖增強層2材料采用玻璃纖維改性后的聚丙烯樹脂，抗菌層3采用無機抗菌劑改性后的聚丙烯樹脂。

實施例1：該高壓抗菌聚丙烯壓力管生產時，分別將增強耐候層1原料（ABS、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、水楊酸苯脂改性的聚丙烯樹脂）、玻纖增強層2原料（玻璃纖維改性后的聚丙烯樹脂）和抗菌層3原料（載銀磷酸鋯改性后的聚丙烯樹脂）投入各自的單螺桿擠出機中，分別將生產時采用單螺桿擠出機，三層復合共擠模具。上述三層材料分別經過三臺單螺桿擠出機進行熔融，再經過三層復合共擠模具擠出、冷卻、牽引、切割，制得成品。

實施例2：該高壓抗菌聚丙烯壓力管生產時，分別將增強耐候層1原料（ABS、雙十二碳醇酯、2，4-二羥基二苯甲酮改性后的聚丙烯樹脂）、玻纖增強層2原料（玻璃纖維改性后的聚丙烯樹脂）和抗菌層3原料（載銀沸石改性后的聚丙烯樹脂）投入各自的單螺桿擠出機中，分別將生產時采用單螺桿擠出機，三層復合共擠模具。上述三層材料分別經過三臺單螺桿擠出機進行熔融，再經過三層復合共擠模具擠出、冷卻、牽引、切割，制得成品。

實施例3：該高壓抗菌聚丙烯壓力管生產時，分別將增強耐候層1原料（MBS、雙十四碳醇酯、2，4-二羥基二苯甲酮改性后的聚丙烯樹脂）、玻纖增強層2原料（玻璃纖維改性后的聚丙烯樹脂）和抗菌層3原料（納米氧化鋅改性后的聚丙烯樹脂）投入各自的單螺桿擠出機中，分別將生產時采用單螺桿擠出機，三層復合共擠模具。上述三層材料分別經過三臺單螺桿擠出機進行熔融，再經過三層復合共擠模具擠出、冷卻、牽引、切割，制得成品。

最后，應當指出，以上具體實施方式僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述具體實施方式，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上具體實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。