[實用新型]大蒜加工廢水深度處理系統有效
| 申請號: | 201320089367.6 | 申請日: | 2013-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN203095808U | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發明(設計)人: | 王娟;范迪 | 申請(專利權)人: | 青島理工大學 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14 |
| 代理公司: | 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101 | 代理人: | 楊秉利 |
| 地址: | 266033 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大蒜 加工 廢水 深度 處理 系統 | ||
本實用新型屬于污水處理的技術領域,涉及大蒜加工廢水治理設備,具體是一種大蒜加工廢水深度處理系統。
成品大蒜在加工過程中因需要清洗、脫皮、切片等而產生大蒜加工廢水,因大蒜含有蛋白質、碳水化合物、還原糖、粗纖維等,故大蒜廢水有機物含量高,COD、氨氮指標高,臭味大,且呈酸性,對環境危害嚴重,必須加以治理。
大蒜廢水治理的難點首先是廢水中含有大蒜素,大蒜素是大蒜在加工過程中由于大蒜酶的作用而產生的,大蒜素不但是廢水產生臭味的根源,更重要的是大蒜素對生物處理中的微生物有毒害和抑制作用,其次是大分子有機物含量高難以被微生物直接利用,導致用常規方法處理流程長、成本高、處理效果不理想。
本實用新型是為解決現有技術存在的問題,提供一種大蒜加工廢水深度處理系統,預處理效果好,污泥產量少,運行費用低,占地面積小,操作管理方便,進一步降低COD?和氨氮等指標并達到回用要求。
本實用新型是通過如下技術方案實現的:一種大蒜加工廢水深度處理系統,其特征在于,依次設置的單元為:格柵沉砂池、預處理設備、生物處理設備、復合生物過濾設備,所述各單元通過管路連接。
對上述技術方案的改進:所述格柵沉砂池設置進水管,所述格柵沉砂池內傾斜設置機械格柵,所述格柵沉砂池底部設置泥斗;
所述預處理設備包括上端敞口的殼體、殼體內的鐵碳填料、隔板和擋板,所述隔板將殼體內分割為左右兩部分,所述鐵碳填料設置在殼體內左側的中間位置,所述擋板豎直設置在殼體內右側的上半部分,在所述擋板的左側設置攪拌裝置;預處理設備還配置投加過氧化氫裝置和氫氧化鈉裝置,預處理設備還配置向所述殼體內隔板左側投加過氧化氫的裝置和向所述殼體內隔板右側投加氫氧化鈉的裝置;
所述生物處理設備包括上端敞口的殼體、殼體內的生物組合填料、曝氣器、隔板和擋板,所述隔板將殼體內分割為生化區和沉淀區,所述隔板的上端低于所述殼體的上端敞口邊沿,所述生物組合填料設置在殼體內生化區的中間位置,在所述生物組合填料的下方設置所述曝氣器,所述擋板豎直設置殼體內沉淀區的上半部分;
所述復合生物過濾設備包括上端敞口的殼體、殼體內的復合濾料、曝氣器,所述復合濾料設置在殼體內中間位置,在所述復合濾料的下方設置所述曝氣器;所述復合生物過濾設備殼體側壁上部設置出水管;
所述復合生物過濾設備包括上端敞口的殼體、殼體內的復合濾料、曝氣器,所述復合濾料設置在殼體內中間位置,在所述復合濾料的下方設置所述曝氣器;所述復合生物過濾設備殼體側壁上部設置出水管;
所述格柵沉砂池上部設置出水口通過第一管路與所述預處理設備殼體下部設置的進水口連通,所述第一管路上設置第一水泵;所述預處理設備殼體上部設置的出水口通過第二管路與所述生物處理設備殼體上部設置的進水口連通;所述生物處理設備殼體上部設置的出水口通過第三管路與所述復合生物過濾設備殼體下部設置的進水口連通,所述第三管路上設置第二水泵。
對上述技術方案進一步的改進:所述生物處理設備內的曝氣器及所述復合生物過濾設備內的曝氣器連接的通氣管分別從其設備下部向上引出與同一鼓風機連接。
對上述技術方案進一步的改進:所述生物處理設備殼體內的生物組合填料由一豎直設置的中間隔板分為左右兩部分,所述中間隔板上端與生物處理設備殼體上端平齊,中間隔板下端與生物處理設備殼體底面留有間隙。
對上述技術方案進一步的改進:所述復合濾料為生物炭和生物沸石。對上述技術方案進一步的改進:所述機械格柵的柵隙為4?6mm。
本實用新型具有以下優點和積極效果:
(1)預處理單元采用鐵碳填料自發形成無數微電池反應,利用微電池反應產生具有很高化學活性的初生態H原子和亞鐵離子降解有機物,不需消耗電能。投加過氧化氫與微電池反應產物中的亞鐵離子形成芬頓試劑產生具有極強氧化能力的羥基自由基對污水中的污染物進行降解,過氧化氫本身也具有氧化作用,同時,芬頓試劑的形成可促進鐵碳微電池反應的進行。pH調整后,在堿性條件下,殘余的亞鐵離子變為三價鐵離子并形成Fe(OH)3,Fe(OH)3是很好的絮凝劑,可將水中呈膠體狀的物質通過壓縮雙電層、降低ζ電位而被破穩,產生沉淀而去除。因此,多重作用使得預處理效率高,COD、氨氮、SS的去除率可達88.8?89.2%、72.1?75.8%、60?63%,大大減輕了后續處理的負擔。
另外,省去芬頓試劑中需投加亞鐵離子帶來的藥劑消耗費用,不需投加絮凝劑即可產生沉淀,省去投加絮凝劑帶來的投資費用、運行成本及設備維護的麻煩。
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