[實用新型]加工拉手的擺塊模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320088621.0
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN203170832U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃銳洪
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市大雅五金制品有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 中山市科創(chuàng)專利代理有限公司 44211
• 代理人: 鐘作亮

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實用新型涉及加工拉手的擺塊模具。

【背景技術(shù)】

廚房電器拉手外觀要求極為苛刻，在正視的面上不允許有外觀缺陷。因此在傳統(tǒng)的彎曲模具中，由于外觀的要求，在模具設(shè)計時會將彎曲成型時的受力點設(shè)計在產(chǎn)品的兩端。但對于彎曲內(nèi)圓的半徑較小的產(chǎn)品會直接造成內(nèi)圓起皺變形，直接導(dǎo)致報廢。目前行業(yè)內(nèi)大部分管材類成型都會采用彎管機，但效率較低。

【實用新型內(nèi)容】

為了解決現(xiàn)有技術(shù)種的不足，本實用新型提供一種加工方法好，使用快捷的加工拉手的擺塊模具。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

加工拉手的擺塊模具，其特征在于：包括有模具平臺組件2和動模3，所述模具平臺組件2包括有支架21，在支架21的兩側(cè)邊各自鉸接有段管1兩端可放在其上的承轉(zhuǎn)塊22，在兩個承轉(zhuǎn)塊22之間設(shè)有支撐平臺23，在支撐平臺23底部設(shè)有受壓時收縮的伸縮件組件24，所述動模3置于模具平臺組件2上方，在動模3上設(shè)有帶動其移動的驅(qū)動機構(gòu)。

如上所述的加工拉手的擺塊模具，其特征在于：所述承轉(zhuǎn)塊22與支撐平臺23位于同一平面上。

如上所述的加工拉手的擺塊模具，其特征在于：所述的動模3的正底面為平面，與正底面兩側(cè)過渡的面為弧形面，正底面與弧形面的截面形狀與成型后的拉手形狀相對應(yīng)。

如上所述的加工拉手的擺塊模具，其特征在于：伸縮件組件24包括有導(dǎo)桿241，在導(dǎo)桿241上套設(shè)有彈性件242，在彈性件242上表面設(shè)有與支撐平臺23固定連接的滑動架243。

如上所述的加工拉手的擺塊模具，其特征在于：所述的彈性件242為彈簧。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的特點是將彎曲的受力點放在了正視的面，成型時受力點跟隨彎曲軌跡同步移動，既克服了正視面外觀的缺陷問題，又保證較小半徑圓成型時不會起皺變形。

【附圖說明】

圖1為本實用新型加工準(zhǔn)備時的示意圖。

圖2為本實用新型加工成型中的示意圖。

圖3為本實用新型加工成型后的示意圖。

圖4為加工成型的產(chǎn)品形狀。

【具體實施方式】

加工拉手的擺塊模具，包括有模具平臺組件2和動模3，所述模具平臺組件2包括有模具平臺組件2和動模3，所述模具平臺組件2包括有支架21。在支架21的兩側(cè)邊各自鉸接有段管1，兩端可放在其上的承轉(zhuǎn)塊22，在兩個承轉(zhuǎn)塊22之間設(shè)有支撐平臺23。在支撐平臺23底部設(shè)有受壓時收縮的伸縮件組件24，所述動模3置于模具平臺組件2上方，在動模3上設(shè)有帶動其移動的驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)一般采用液壓缸來驅(qū)動。

作為優(yōu)選方式，所述承轉(zhuǎn)塊22與支撐平臺23位于同一平面上。

作為優(yōu)選方式，所述的動模3的正底面為平面，與正底面兩側(cè)過渡的面為弧形面，正底面與弧形面的截面形狀與成型后的拉手形狀相對應(yīng)。這樣，利用動模3壓制出來的拉手形狀與動模3截面一致。

伸縮件組件24包括有導(dǎo)桿241，在導(dǎo)桿241上套設(shè)有彈性件242，在彈性件242上表面設(shè)有與支撐平臺23固定連接的滑動架243。所述的彈性件242為彈簧。

在壓制段管時，動模3提供向下的壓力，支撐平臺23通過段管也會受力，此時彈性件242彈性件受壓收縮，而動模3往下移動的速度大于模具平臺組件2往下移動的速度，則承轉(zhuǎn)塊22也會隨著支撐平臺23的下移而向下轉(zhuǎn)動，則支撐差段管兩端的支撐點也跟著滑動，使段管1成型時受力點跟隨彎曲軌跡同步移動，使段管1的受力點不斷改變，使成型時受力點跟隨彎曲軌跡同步移動，在段管1表面上不會留下加工時產(chǎn)生的缺陷。

此外，制造該拉手的加工方法有如下步驟：

A，剪裁材料，將購買的長條不銹鋼管體剪裁成設(shè)定長度的段管1。

B，擺放段管，將段管1放置在模具平臺組件2上，動模3置于模具平臺組件2上方，動模3底部形狀與需要將段管1壓彎的形狀一致，準(zhǔn)備結(jié)束后，進行下一步動作。

C，壓制成型，之后動模3動作并將段管1往下壓，動模3開始壓住段管1，此時模具平臺組件2也開始受力。隨著壓力越來越大，模具平臺組件2會壓縮并慢慢下移，動模3往下移動的速度大于模具平臺組件2往下移動的速度，段管1也會往下移動。這樣段管1兩邊與模具平臺組件2接觸的支點也會隨著移動而改變。使段管1成型時受力點跟隨彎曲軌跡同步移動，使段管1的受力點不斷改變，在段管1表面上不會留下加工時產(chǎn)生的缺陷。

D，成型結(jié)束，壓好后，檢查成形后段管1的表面及形狀，檢查是否符合要求，如果符合要求，則完成整個加工方法。