[實用新型]熱軋類卷取機的卷筒體漲縮調試工裝

有效

• 申請號: 201320088588.1
• 申請日: 2013-02-27
• 公開（公告）號: CN203124472U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 卞錫華;羅東升;卞文祥
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工業技術服務有限公司
• 主分類號: B21C47/30
• 分類號: B21C47/30
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本實用新型涉及一種熱軋類卷取機的卷筒體漲縮調試工裝。

背景技術

通常熱軋類卷取機卷筒體的結構形式為斜鍥、連桿式、四棱錐套式以及液壓缸鉗口式等，其中一部分卷取機是自帶漲縮液壓油缸，通過漲縮液壓油缸的活塞桿連接卷筒體的驅動機構，實現驅動卷筒體的漲縮，這對于卷筒體裝配完畢后的漲縮調試較為方便。而有部分類型的卷取機其卷筒部分與傳動部分是分離結構，對于裝配完畢后的卷筒體漲縮調試以及行程標定無法在線下測試，只能借助現場設備進行現場調試，極其不利于數據采集的準確性，同時也增加了現場施工的難度，降低了卷筒體漲縮調試的效率，影響了卷取機的正常運行。

該卷取機的工作原理主要是由拉升油缸通過聯軸節與卷筒體的拉桿或四棱錐軸連接，四棱錐軸的十六處斜面分別配有十六組斜鍥塊，斜鍥塊與扇形板接觸，通過油缸活塞的軸向位移帶動斜鍥塊徑向上下，進而實現扇形板的漲縮。由于現場設備無法與卷筒體配套下線，因此卷筒體在裝配過程中無法進行技術參數的控制、調整以及測試，只能在裝配完畢后上線通過現場的傳動設備進行調整，不能有限的消除卷筒體在裝配過程中的累計誤差，且現場調試時間長，勞動強度高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熱軋類卷取機的卷筒體漲縮調試工裝，利用本工裝方便在線下實施卷筒體的漲縮調試作業，提高了卷筒體漲縮數據采集的準確性，加強了卷筒體上線使用的可靠性，縮短設備檢修周期，保證了卷取機的正常運行。

為解決上述技術問題，本實用新型熱軋類卷取機的卷筒體漲縮調試工裝包括卷筒體支撐軸和卷筒體驅動機構，還包括哈夫定位套、哈夫圓環盤、哈夫聯軸節、液壓油缸和兩塊連接板，所述哈夫定位套設于所述哈夫圓環盤一側并依次定位在所述卷筒體支撐軸上，所述哈夫圓環盤另一側與所述液壓油缸之間通過所述兩塊連接板連接，所述液壓油缸的活塞桿通過所述哈夫聯軸節連接所述卷筒體驅動機構。????

進一步，上述卷筒體驅動機構是拉桿或四棱錐軸。

由于本實用新型熱軋類卷取機的卷筒體漲縮調試工裝采用了上述技術方案，即本工裝包括卷筒體支撐軸和卷筒體驅動機構，還包括哈夫定位套、哈夫圓環盤、哈夫聯軸節、液壓油缸和兩塊連接板，所述哈夫定位套設于所述哈夫圓環盤一側并依次定位在所述卷筒體支撐軸上，所述哈夫圓環盤另一側與所述液壓油缸之間通過所述兩塊連接板連接，所述液壓油缸的活塞桿通過所述哈夫聯軸節連接所述卷筒體驅動機構。本工裝方便在線下實施卷筒體的漲縮調試作業，提高了卷筒體漲縮數據采集的準確性，加強了卷筒體上線使用的可靠性，縮短設備檢修周期，保證了卷取機的正常運行。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型熱軋類卷取機的卷筒體漲縮調試工裝的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型熱軋類卷取機的卷筒體漲縮調試工裝包括卷筒體1支撐軸11和卷筒體驅動機構，還包括哈夫定位套2、哈夫圓環盤3、哈夫聯軸節5、液壓油缸6和兩塊連接板4，所述哈夫定位套2設于所述哈夫圓環盤3一側并依次定位在所述卷筒體1支撐軸11上，所述哈夫圓環盤3另一側與所述液壓油缸6之間通過所述兩塊連接板4連接，所述液壓油缸6的活塞桿61通過所述哈夫聯軸節5連接所述卷筒體1驅動機構。

進一步，上述卷筒體驅動機構是拉桿或四棱錐軸12。

本工裝機械結構簡單、輕巧、加工方便，并且采用可拆卸的連接方式，堆放、儲運方便。采用哈夫式的定位套和聯軸節，定位漲縮液壓油缸，通過液壓油缸帶動卷筒體的拉桿或四棱錐軸直線動作，達到調試卷筒體的目的。在卷筒體檢修裝配后，通過本工裝的哈夫定位套和哈夫圓環盤連接卷筒體，哈夫圓環盤可固定于調試機架上，液壓油缸通過兩塊連接板固定，液壓油缸的活塞桿通過聯軸節與卷筒體驅動機構連接，該驅動機構可以是拉桿或四棱錐軸等，啟動液壓油缸通過活塞桿帶動拉桿或四棱錐軸動作，從而驅動卷筒體漲縮，調試和測量卷筒體的直徑以及相對行程等技術參數，對卷筒體漲縮直徑與拉桿或四棱錐軸位移進行標定，作為卷筒體上線調試參數的參考依據，能有效節約現場整機調試的時間，提高工作效率，降低勞動強度。

本工裝在設計上不但考慮到拆卸和安裝過程中的方便及吊運安全，同時也解決了卷筒體在線下裝配過程中進行技術參數的控制，間隙的調整以及漲縮測試。如通過本工裝控制卷筒體漲開直徑為?770，縮小直徑為?725，正圓直徑為?762，從最小直徑到漲開最大直徑四棱錐軸軸向位移為83.66，調試數據還包括卷筒體從縮小直徑?725至正圓直徑?762時，四棱錐軸軸向位移為64.52，卷筒體從正圓直徑?762至漲開直徑?770時，四棱錐軸軸向位移為19.14，以及此過程中扇形板與斜鍥塊的間隙測量調整。上述線下裝配時測試的參數作為卷筒體上線調試參數的參考依據，能有效節約現場調試的時間，提高工作效率，降低勞動強度。