[實(shí)用新型]一種多個(gè)管子與管板同時(shí)脹接的脹管裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320088530.7
• 申請日: 2013-02-27
• 公開（公告）號: CN203209557U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡永明
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江銀輪機(jī)械股份有限公司
• 主分類號: B21D39/20
• 分類號: B21D39/20;B21D53/08
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 沈孝敬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及管殼式/管片式換熱器領(lǐng)域，具體的說是管殼式/管片式換熱器生產(chǎn)制造過程中，多個(gè)管子與管板同時(shí)脹接的脹管裝置。

技術(shù)背景

管殼式/管片式換熱器是換熱器領(lǐng)域的一種重要的結(jié)構(gòu)型式，管子與管板的連接是管殼式/管片式換熱器生產(chǎn)制造中最主要的工序這之一，這個(gè)工序通常采用單管與管板進(jìn)行逐個(gè)脹接加工工藝，因此脹接工序耗費(fèi)工時(shí)多，手工作業(yè)比重大，工人技能要求與操作強(qiáng)度高，工序加工生產(chǎn)效率低，在整個(gè)產(chǎn)品制造周期中占用時(shí)間長，產(chǎn)品制造工時(shí)成本高，不利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)效率提高，無法適應(yīng)現(xiàn)代規(guī)模化生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)在加工工藝方法中存在的上述問題，旨在提供一種加工效率高、制造成本低、操作簡單、人工作業(yè)強(qiáng)度低的脹管裝置。

解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種脹管裝置，包括脹頭拉桿座、脹接座、脹頭組件、固定板和液壓缸連接板，其特征在于所述的脹頭組件包括多個(gè)脹頭拉桿，所述的脹頭拉桿的上端設(shè)置在所述的脹頭拉桿座上，每個(gè)脹頭拉桿上依次套裝脹桿襯套、彈性脹套和導(dǎo)向螺母；所述的脹桿襯套固定在所述脹接座的底部通孔內(nèi)，所述的脹接座上部通過所述的固定板連接到液壓缸的缸體；所述的脹頭拉桿座通過液壓缸連接板連接到液壓缸拉桿。

本實(shí)用新型的脹管裝置，按以下步驟進(jìn)行脹管：

①將脹管裝置與脹管機(jī)的活動機(jī)座相連，該活動機(jī)座為脹管裝置提供動力；

②移動活動機(jī)座，使脹管裝置的一組脹頭拉桿一一對應(yīng)地進(jìn)入一組管子內(nèi)；

③開啟液壓機(jī)構(gòu)，液壓缸拉桿抽動，帶動脹頭拉桿移動，進(jìn)而通過脹頭拉桿端部的導(dǎo)向螺母帶動彈性脹套移動；彈性脹套軸向受壓在管子、脹桿襯套、脹頭拉桿、導(dǎo)向螺母構(gòu)成的空間內(nèi)產(chǎn)生變形，由于軸向長度減少，使彈性脹套徑向脹大，從而推動所脹管子徑向脹大與管板脹合；

④關(guān)閉啟液壓機(jī)構(gòu)并瀉壓，液壓缸拉桿復(fù)位，帶動脹頭拉桿復(fù)位，取下管子和管板組件。

本實(shí)用新型的脹管裝置，每個(gè)管子與管板的脹管部位由一個(gè)脹頭組件負(fù)責(zé)脹管，所有的脹頭組件由脹管裝置統(tǒng)一控制實(shí)現(xiàn)脹管作業(yè)，脹頭數(shù)量與脹管位置均可根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)管子與管板裝配完成并在脹管裝置上定位后，脹管裝置一次動作，即完成所有待脹管子的脹管工序作業(yè)。因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同時(shí)對產(chǎn)品零件尺寸精度要求低，生產(chǎn)效率高，可單端脹接也可兩端同時(shí)脹接，可作直接貼脹脹管工藝應(yīng)用，也可作焊前預(yù)脹工藝應(yīng)用。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定板通過一個(gè)安裝板連接到液壓缸的缸體。安裝板比固定板更薄，方便在其上開設(shè)安裝孔，使得與缸體的連接更為簡單和方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種脹管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

圖3是脹管后管子與管板結(jié)合的一種示例。

圖4是脹管后管子與管板結(jié)合的一種示例。

具體實(shí)施方式

參照圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種脹管裝置，包括脹頭拉桿座6、脹接座4、脹頭組件、固定板3和液壓缸連接板5，所述的脹頭組件包括多個(gè)脹頭拉桿7，所述的脹頭拉桿7的上端設(shè)置在所述的脹頭拉桿座6上，每個(gè)脹頭拉桿7上依次套裝脹桿襯套10、彈性脹套9和導(dǎo)向螺母8；所述的脹桿襯套10固定在所述脹接座4的底部通孔內(nèi)，所述的脹接座4上部通過所述的固定板3連接到液壓缸的缸體1；所述的脹頭拉桿座6通過液壓缸連接板5連接到液壓缸拉桿11。

本實(shí)用新型按以下步驟進(jìn)行脹管：

①將脹管裝置與脹管機(jī)的活動機(jī)座相連，該活動機(jī)座為脹管裝置提供動力；

②移動活動機(jī)座，使脹管裝置的一組脹頭拉桿7一一對應(yīng)地進(jìn)入一組管子內(nèi)；

③開啟液壓機(jī)構(gòu)，液壓缸拉桿11抽動，帶動脹頭拉桿7移動，進(jìn)而通過脹頭拉桿7端部的導(dǎo)向螺母8帶動彈性脹套9移動；彈性脹套9軸向受壓在管子、脹桿襯套10、脹頭拉桿7、導(dǎo)向螺母8構(gòu)成的空間內(nèi)產(chǎn)生變形，由于軸向長度減少，使彈性脹套9徑向脹大，從而推動所脹管子徑向脹大與管板脹合；

④關(guān)閉啟液壓機(jī)構(gòu)并瀉壓，液壓缸拉桿11復(fù)位，帶動脹頭拉桿7復(fù)位，取下管子和管板組件。

圖3和圖4是脹管后管子與管板結(jié)合的兩種示例。

應(yīng)該理解到的是：上述實(shí)施例子是對本實(shí)用新型的說明，而不是對本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的實(shí)用新型創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。