[實用新型]大型油缸筒體內(nèi)襯套的拆卸工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320088458.8
• 申請日: 2013-02-27
• 公開（公告）號: CN203125087U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛忠勇;阮忠洪;婁一斌;何芳
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種大型油缸筒體內(nèi)襯套的拆卸工裝。

背景技術(shù)

油缸筒體內(nèi)壁的襯套主要為了起到保護缸筒，并降低與活塞之間的摩擦損傷，另外油缸筒體襯套的使用還簡化了油缸的結(jié)構(gòu)和制造工藝，檢修時只需將磨損的襯套進行更換，而無需整體更換缸筒。襯套進行更換修理時，由于襯套受長時間擠壓產(chǎn)生變形，襯套與缸體內(nèi)壁的過盈量增大，增加了拆卸難度，因此采用傳統(tǒng)的打擊拆卸的方法很難奏效，在無法拆卸的情況下只能采取破壞性的拆卸方式，這樣不僅費時費力，降低了檢修效率，還造成了不必要的備件成本的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型油缸筒體內(nèi)襯套的拆卸工裝，利用本工裝可方便實施油缸筒體內(nèi)襯套的拆卸作業(yè)，降低了拆卸作業(yè)的勞動強度，提高檢修效率，節(jié)省了備件成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型大型油缸筒體內(nèi)襯套的拆卸工裝包括T形架、螺桿、橫梁、固定螺母和液壓抽芯千斤頂，所述螺桿垂直設(shè)于所述T形架頂端，所述橫梁中心設(shè)有通孔，所述螺桿依次穿入所述橫梁中心通孔和液壓抽芯千斤頂，所述液壓抽芯千斤頂位于所述橫梁頂面，所述固定螺母擰于所述螺桿頂端并位于所述液壓抽芯千斤頂頂面。

進一步，本工裝還包括連接螺母和墊片，所述連接螺母設(shè)于所述T形架頂端，所述螺桿底端擰于所述連接螺母內(nèi)，所述墊片套入所述螺桿并位于所述固定螺母與液壓抽芯千斤頂之間。????

由于本實用新型大型油缸筒體內(nèi)襯套的拆卸工裝采用了上述技術(shù)方案，即本工裝包括T形架、螺桿、橫梁、固定螺母和液壓抽芯千斤頂，螺桿垂直設(shè)于T形架頂端，橫梁中心設(shè)有通孔，螺桿依次穿入橫梁中心通孔和液壓抽芯千斤頂，液壓抽芯千斤頂位于橫梁頂面，固定螺母擰于螺桿頂端并位于液壓抽芯千斤頂頂面。本工裝可方便實施油缸筒體內(nèi)襯套的拆卸作業(yè)，降低了拆卸作業(yè)的勞動強度，提高檢修效率，節(jié)省了備件成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型大型油缸筒體內(nèi)襯套的拆卸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型大型油缸筒體內(nèi)襯套的拆卸工裝包括T形架8、螺桿6、橫梁4、固定螺母1和液壓抽芯千斤頂3，所述螺桿6垂直設(shè)于所述T形架8頂端，所述橫梁4中心設(shè)有通孔，所述螺桿6依次穿入所述橫梁4中心通孔和液壓抽芯千斤頂3，所述液壓抽芯千斤頂3位于所述橫梁4頂面，所述固定螺母1擰于所述螺桿6頂端并位于所述液壓抽芯千斤頂3頂面。

進一步，本工裝還包括連接螺母9和墊片2，所述連接螺母9設(shè)于所述T形架8頂端，所述螺桿6底端擰于所述連接螺母9內(nèi)，所述墊片2套入所述螺桿6并位于所述固定螺母1與液壓抽芯千斤頂3之間。螺桿6通過連接螺母9與T形架8連接提高了本工裝裝配的靈活性，方便襯套的拆卸操作；墊片2的設(shè)置對液壓抽芯千斤頂3提供一定的保護作用及平衡液壓抽芯千斤頂3的作用力。

本工裝中T形架8底邊長度小于油缸筒體5內(nèi)徑并大于襯套7內(nèi)徑，將T形架8設(shè)于油缸筒體5內(nèi)并兩端抵靠襯套7底面，連接妥螺桿6，將橫梁4穿入螺桿6并置于油缸筒體5頂面，液壓抽芯千斤頂3穿入螺桿6位于橫梁4上，螺桿6頂端套入墊片2后擰入固定螺母1，然后啟動液壓抽芯千斤頂3將螺桿6連同T形架8向上提升，T形架8向上提升的過程中將襯套7頂出油缸筒體5內(nèi)，當(dāng)襯套7頂升至油缸筒體5頂面時，可在橫梁4與油缸筒體5頂面之間設(shè)置一定高度的墊塊，即可將襯套7整體頂出油缸筒體5，實現(xiàn)襯套的拆卸。

本工裝結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低且操作方便，在有效提高檢修效率的同時避免了襯套拆裝過程中各種人力物力成本的浪費，克服了傳統(tǒng)襯套拆卸方式的缺陷，解決了油缸筒體內(nèi)襯套拆卸困難的問題。