[實(shí)用新型]一種含膠類纖維成膜裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320088348.1 | 申請(qǐng)日: | 2013-02-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203096519U | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周彬;王慧玲;樊理山 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | D21F13/00 | 分類號(hào): | D21F13/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 224000 *** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 含膠類 纖維 裝置 | ||
本實(shí)用新型涉及一種含膠類纖維成膜裝置,特別是涉及一種使用超聲波和紅外線的可循環(huán)利用水的成膜裝置。?
含膠類纖維主要指植物韌皮纖維和蠶絲纖維。植物韌皮纖維主要有麻類纖維和木本植物韌皮纖維,如苧麻、亞麻、羅布麻、漢麻、桑皮纖維、錦葵莖皮纖維、椴樹(shù)纖維、葛藤莖皮纖維等,這些植物韌皮主要有纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和果膠組成;蠶絲纖維主要有桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲等,其主要由絲素和絲膠組成。在紡織業(yè)上,這些含膠類纖維在使用之前必須經(jīng)過(guò)脫膠處理去除膠質(zhì)提取纖維,以達(dá)到紡紗織布的目的,但由于脫膠工序較長(zhǎng)而降低了其附加值,即便如此,膠質(zhì)也很難被完全去除。對(duì)于此類含膠纖維,可以利用纖維不完全脫膠后殘留的膠質(zhì)將纖維固結(jié)成膜(網(wǎng))作為一些非織造產(chǎn)品,如桑皮紙、錦葵莖皮紙、蠶絲面膜等,可作為一些包裝及護(hù)膚產(chǎn)品,這些產(chǎn)品減少了加工工序,同時(shí)可以很好地利用膠質(zhì)的附加作用,如桑皮果膠的抗菌、錦葵果膠的保健作用以及蠶絲絲膠的親膚作用等,因此產(chǎn)品的附加值大大提高。目前這類產(chǎn)品的加工主要采用篩網(wǎng)法,采用木質(zhì)或金屬質(zhì)框架及過(guò)濾網(wǎng)形成篩網(wǎng),將經(jīng)過(guò)前期脫膠處理的纖維平鋪在篩網(wǎng)里,然后浸入水中,手工作用搖擺以使纖維網(wǎng)鋪平,然后慢慢從水中將篩網(wǎng)水平提起,濾掉水分,自然晾干,再將纖維膜揭下來(lái)便形成一張完整的纖維膜。但這種方法耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng),生產(chǎn)效率極低,且勞動(dòng)強(qiáng)度大,不利于產(chǎn)業(yè)化,所得到的纖維膜存在明顯的厚薄不勻且局部易出現(xiàn)明顯的孔隙,由于纖維由外至內(nèi)自然晾干,使其產(chǎn)生明顯的“皮芯”結(jié)構(gòu),影響產(chǎn)品的最終用途。由于整個(gè)過(guò)程需要大量水的參與且不能回收利用,而且膠質(zhì)會(huì)混入水中,造成水資源的浪費(fèi)及污染,不符合現(xiàn)代紡織工業(yè)清潔化、低碳生產(chǎn)的理念。?
本實(shí)用新型的目的是提供一種含膠類纖維成膜裝置,它可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。?
本實(shí)用新型的目的是提供一種含膠類纖維成膜裝置,它可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。?
一種含膠類纖維成膜裝置,其特征是有發(fā)生釜1,發(fā)生釜1底部和側(cè)面分別固裝有超聲波振蕩器4和紅外發(fā)生器3,發(fā)生釜1上端為纖維放置口18,發(fā)生釜1內(nèi)部有多個(gè)多層孔板2,多層孔板2放置在發(fā)生釜1內(nèi)壁左右水平固裝的擱架5上,發(fā)生釜1通過(guò)管道分別與過(guò)濾器6、第一循環(huán)泵7、第一閥門(mén)8連接,第一閥門(mén)8通過(guò)管道與凈化釜11連接,凈化釜11上設(shè)置一個(gè)沉淀劑添加口10,凈化釜11上固裝一個(gè)攪拌器9,凈化釜11通過(guò)管道分別與第二閥門(mén)12、濾膠器13連接,濾膠器13通過(guò)管道與回收釜14連通。回收釜14再通過(guò)管道分別與第二循環(huán)泵15、計(jì)量泵16和第三閥門(mén)17連接,第三閥門(mén)17通過(guò)管道與發(fā)生釜1連接。?
本實(shí)用新型的有益效果在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,控制方便,工作效率高,效果好,耗能低,所用水經(jīng)濾膠處理后可再循環(huán)利用,大大減少耗水和環(huán)境污染。?
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;?
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖中:1為發(fā)生釜,2為多層孔板,3為紅外發(fā)生器,4為超聲波振蕩器,5為擱架,6為過(guò)濾器,7為第一循環(huán)泵,15為第二循環(huán)泵,8為第一閥門(mén),12為第二閥門(mén),17為第三閥門(mén),9為攪拌器,10為沉淀劑添加口,11為凈化釜,13為濾膠器,14為回收釜,16為計(jì)量泵,18為纖維放置口
一種含膠類纖維成膜裝置,其特征是有發(fā)生釜1,發(fā)生釜1底部和側(cè)面分別固裝有超聲波振蕩器4和紅外發(fā)生器3,發(fā)生釜1上端為纖維放置口18,發(fā)生釜1內(nèi)部有多個(gè)多層孔板2,多層孔板2放置在發(fā)生釜1內(nèi)壁左右水平固裝的擱架5上,發(fā)生釜1通過(guò)管道分別與過(guò)濾器6、第一循環(huán)泵7、第一閥門(mén)8連接,第一閥門(mén)8通過(guò)管道與凈化釜11連接,凈化釜11上設(shè)置一個(gè)沉淀劑添加口10,凈化釜11上固裝一個(gè)攪拌器9,凈化釜11通過(guò)管道分別與第二閥門(mén)12、濾膠器13連接,濾膠器13通過(guò)管道與回收釜14連通。回收釜14再通過(guò)管道分別與第二循環(huán)泵15、計(jì)量泵16和第三閥門(mén)17連接,第三閥門(mén)17通過(guò)管道與發(fā)生釜1連接。?
本實(shí)用新型的有益效果在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,控制方便,工作效率高,效果好,耗能低,所用水經(jīng)濾膠處理后可循環(huán)利用,大大減少耗水和環(huán)境污染。?
工作時(shí),關(guān)閉所有閥門(mén),從纖維放置口18將經(jīng)過(guò)脫膠預(yù)處理的一定質(zhì)量的纖維分別平鋪均勻放在多層孔板2上,多層孔板2上有均勻分布的微孔,其規(guī)格為:其目數(shù)(1英寸(25.4mm)寬度的篩網(wǎng)內(nèi)的篩孔數(shù))≥400(目/英寸),在發(fā)生釜1中注入適量純凈水,水位應(yīng)高于最上面的多層孔板2上的纖維,打開(kāi)超聲波振蕩器4,超聲波振蕩器4頻率為20kHz?80kHz,功率為1kw?2kw。超聲波振蕩器4內(nèi)的超聲波發(fā)生器把低頻交流電轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號(hào)。超聲波換能器在超頻率范圍內(nèi)將交變的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)。利用高頻機(jī)械振動(dòng)在纖維表面所產(chǎn)生的“空化”作用使脫膠液更容易擴(kuò)散到纖維之間的空隙和微孔之中。同時(shí)使纖維進(jìn)行微移,以達(dá)到均勻平鋪的目的。待纖維均勻平鋪后,打開(kāi)第一閥門(mén)8,發(fā)生釜1中水在第一循環(huán)泵7的作用下經(jīng)過(guò)濾器6過(guò)濾,濾除纖維成膜過(guò)程中從多層孔板上帶下的纖維及其它非纖維性雜質(zhì),經(jīng)第一閥門(mén)8進(jìn)入到凈化釜11內(nèi),從而使發(fā)生釜1中水與纖維膜分離。關(guān)閉第一閥門(mén)8,打開(kāi)紅外發(fā)生器3對(duì)多層孔板2上的纖維膜進(jìn)行快速烘燥,紅外發(fā)生器3功率為1kw?2kw,溫控范圍為50℃?300℃,紅外線發(fā)生器3所產(chǎn)生的電磁波以光速直線傳播到達(dá)纖維表面,當(dāng)紅外線的發(fā)射頻率和纖維內(nèi)大分子運(yùn)動(dòng)的固有頻率(也即紅外線的發(fā)射波長(zhǎng)和纖維內(nèi)大分子的吸收波長(zhǎng))相匹配時(shí),引起纖維中大分子強(qiáng)烈振動(dòng),在纖維的內(nèi)部發(fā)生激烈摩擦產(chǎn)生熱從而快速均勻干燥纖維,由于加熱均勻,產(chǎn)品外觀、機(jī)械性能等均大大提高。待纖維膜烘干后便可依次從多層孔板2上揭下來(lái)進(jìn)行使用。從沉淀劑添加口10向凈化釜11中加入適量乙醇,打開(kāi)攪拌器9,將循環(huán)水中的膠質(zhì)充分沉淀。打開(kāi)第二閥門(mén)12,膠質(zhì)經(jīng)沉淀后的循環(huán)水經(jīng)第二閥門(mén)12進(jìn)入到濾膠器13,經(jīng)濾膠器13過(guò)濾后的循環(huán)水回流到回收釜14中,待下次進(jìn)行纖維成膜時(shí),打開(kāi)第三閥門(mén)17,回收的循環(huán)水在第二循環(huán)泵15的作用下,經(jīng)計(jì)量泵16、第三閥門(mén)17又進(jìn)入發(fā)生釜1中,重復(fù)上述過(guò)程可進(jìn)行纖維成膜。上述所涉及電路均為已知或通用。?
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