[實用新型]一種大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統

有效

• 申請號: 201320088300.0
• 申請日: 2013-02-27
• 公開（公告）號: CN203097280U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 尚延青;孫從磊;張洪波;陳云;趙世才
• 申請（專利權）人: 青島一建集團有限公司
• 主分類號: E04G11/22
• 分類號: E04G11/22;E04G11/24;E04G3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及滑模施工中的操作平臺系統，特別是滑模施工中的一種大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統。

滑模施工是現澆混凝土工程的一項施工工藝，與常規施工方法相比，這種施工工藝具有施工速度快、機械化程度高、可節省支模和搭設腳手架所需的工料、能較方便地將模板拆散和靈活組裝并可重復使用的優點。在鋼筋混凝土筒形構筑物中常采用這種施工方法。

滑模施工雖具有上述優點，但其仍存在一些問題。這種工藝系統都有一個自重較大的鋼平臺，特別是直徑較大的筒形構筑物，還要在筒倉中心鋪設一個鋼管井架，隨滑升隨接高，這不僅增加了周轉材料用量、加大了施工成本，而且由于平臺自重較大，在滑升過程中容易出現變形，造成結構的垂直度超差，或扭轉偏差嚴重。

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種克服現有的滑模操作平臺自重大，易變形等缺陷，采用中心盤對拉結構操作平臺，自重小，剛度大，施工方便，綜合經濟效益較好，有效防止平臺滑升過程中的變形，保證垂直度，避免扭轉偏差的大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，該系統能夠在施工過程中有效調節筒倉的圓度及內模板模板錐度。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，包括倉壁及設于倉壁外的內模板，在倉壁上設置具有立柱的提升架，所述提升架上設置周圈千斤頂，提升架與內模板通過圍圈連接，還包括內操作平臺、外操作平臺；

所述內操作平臺由沿垂直于倉壁軸線向倉壁一側水平延伸的內三腳架、鋪設于內三腳架上的內平臺木板組成；

所述外操作平臺由沿垂直于倉壁軸線向對稱于內三腳架的另一側水平延伸的外三腳架以及鋪設于外三腳架上的外平臺木板組成；

所述外操作平臺由沿垂直于倉壁軸線向對稱于內三腳架的另一側水平延伸的外三腳架以及鋪設于外三腳架上的外平臺木板組成；

所述內操作平臺與外操作平臺均與內模板固定連接，所述提升架之間設有一用于調節筒倉圓度及內模板模板錐度的中心盤，中心盤通過多條呈環形輻射狀分布的中心拉桿與各提升架之間拉緊連接，所述中心拉桿的一端與提升架的立柱根部相連，中心拉桿的另一端與中心盤相連。

上述的大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，所述內、外三腳架上均設置有多組木方，內、外平臺木板分別鋪設于多組木方上。

上述的大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，在內、外三腳架的外端緣分別設有向上延伸的、分別垂直于內、外平面木板的內、外安全護欄。

上述的大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，沿倉壁高度方向貫穿于倉壁內設有與提升架相連的支撐桿。

上述的大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，所述內操作平臺與外操作平臺上均設置有吊籃。

本實用新型大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統的優點是：采用提升架之間設置用于調節筒倉圓度及內模板模板錐度的中心盤的方式，中心盤通過多條呈環形輻射狀分布的中心拉桿與各提升架之間拉緊連接，所述中心拉桿的一端與提升架的立柱根部相連，中心拉桿的另一端與中心盤相連。中心盤對拉結構平臺可以有效減輕滑模操作平臺系統的自重，且剛度大，施工方便，綜合效益較好，有效防止平臺滑升過程中的變形，保證垂直度，避免扭轉偏差，該系統能夠在施工過程中有效調節筒倉的圓度及內模板模板錐度。

圖1為滑模系統的結構示意圖；

圖1為滑模系統的結構示意圖；

圖2為滑模系統的平面結構示意圖。

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明；