[實用新型]一種液動關閉平板閥門

有效

• 申請號: 201320088252.5
• 申請日: 2013-02-27
• 公開（公告）號: CN203146864U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 徐云飛;蔣純;張關金;耿喜濤
• 申請（專利權）人: 上海威含德石油機械設備有限公司;徐云飛;蔣純
• 主分類號: F16K3/02
• 分類號: F16K3/02;F16K27/04;F16K27/12;F16K31/122
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 孟湘明

技術領域

?本發明涉及石化領域，特別涉及一種液動關閉平板閥門。

背景技術

?對于石油開采領域，由于其作業環境惡劣，大多為高溫、高壓、高腐蝕環境，此外，開采出的原油含量組份復雜：油、氣、砂、水等，對管路和平板閥門提出了很高的要求：耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、穩定性，管路、平板閥門性能和質量將直接關系到企業的生產、人身安全和社會環境安全。

?平板閥門節流閥是石化領域較為常用的管路開閉器械，其由具抗沖損能力的特殊碳化鎢材料模制而成平板閥門。通過平移式閥板的上下位移，從而實現流量的調節。其具有結構簡潔等特點，然而傳統平板閥門螺桿式執行機構無論是手動式還是電動式，其反應動作較慢，尤其是在遇到管路內壓力的突然升高，或因泄露造成的壓力突然降低等應急情況，不能做到快速處置，而執行機構對于API5000以上的高密度、高壓力的管路傳統氣動執行機構，同樣也難以處置。

實用新型內容

?針對上述傳統平板閥門存在的缺陷，本實用新型旨在提供一種用于石油、天燃氣開采管路的液動關閉平板閥門。

?本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種液動關閉平板閥門，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和執行機構，所述的閥體為十字形四通結構體，橫向為管道進出通路，縱向連接上下閥蓋，在其中心腔體內設置有帶中空的十字形護板，其橫向同樣為管道進出通路，縱向為閥板滑槽；

所述的閥蓋，包括上閥蓋和下閥蓋，二閥蓋均呈法蘭盤形態，在二閥蓋的內孔分別設置有內置螺紋與填料壓蓋活動連接，在內置螺紋的內末端設置有填料空腔，在二閥蓋的外徑處分別徑向設置有連接填料空腔的注入通道，二閥蓋均與閥體螺栓活動連接；

所述的執行機構為縱向圓筒結構體，在其二端口分別設置有法蘭盤形態的上下端蓋，在環狀彈簧卡槽，下端蓋與上閥蓋由正交內緊定螺栓緊固連接，上端蓋內孔連接一活塞缸體，在缸體軸心處同活塞軸心設置有頂桿活動孔，頂桿底部與活塞頂部連接，活塞底部與活塞接頭上端連接，活塞接頭下端與閥桿接頭上端連接，閥桿接頭下端連接閥板，在缸體的下方設置有中空的彈簧固頂盤，在彈簧固頂盤的下表面同樣設置有環狀彈簧卡槽，在下端蓋環狀彈簧卡槽和彈簧固頂盤之間環狀設置有一組以上的壓力彈簧。

?所述缸體上側面徑向設置有液壓油注入孔，注入孔內設有內置螺紋，與螺堵活動連接。

?所述下閥蓋與填料壓蓋連接處，同軸心設置有尾桿護套。

?所述二閥蓋均與閥體螺栓活動連接處均設置有密封槽和密封圈。

?所述活塞和活塞接頭與缸體接觸面連接處均設置有密封槽和密封圈。

?本實用新型的有益效果是：對于常開式輸油管路，在遇到管路內壓力的突然升高，或因泄露造成的壓力突然降低等應急情況，能做到快速處置，可廣泛應用于石油開采、輸送管線中。

附圖說明

?圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型使用狀態示意圖；

其圖中：1-閥體；2-護板；3-上閥蓋；4-執行機構；5-彈簧；6-彈簧固定盤；7-缸體；8-頂桿；9-液壓室；10-活塞；11-活塞接頭；12-閥桿接頭；13-閥桿；14-銷軸；15-閥板；16-尾桿；17-尾桿互套；18-下閥蓋；19-閥座；20-螺堵。

具體實施方式

本實用新型以圖1作為最佳實施例說明具體實施方法：

對于API5000以上的高密度、高壓力的管路，由于其作業環境惡劣，大多為高溫、高壓、高腐蝕環境，此外，開采出的原油含量組份復雜：油、氣、砂、水等，所以在材質選項時，采用具抗沖損能力的40GrMo材料鍛件來制作。

?將經過時效處理后的鍛件，按設計要求，置入數控機床，車出閥體1外圓尺寸，鏜出其橫向內孔尺寸和縱向護板2安裝腔體，待用；

車出上閥蓋3和下閥蓋18的外徑和內孔尺寸，鉆出安裝螺孔和填料注入孔，待用；

執行機構4加工：車出其圓筒結構體的內外圓尺寸，以及彈簧固定盤6、缸體7、活塞10、活塞接頭11和閥桿接頭12，在缸體7上鉆出螺堵20。

?組合裝配：將上述各個部件組裝，按照設計壓力要求，選定適用的壓力彈簧，壓入圓筒結構體內的彈簧固定盤6和下端蓋環狀彈簧卡槽間腔體，置入缸體7和活塞10，連接已加工好的閥桿13、閥桿接頭12、活塞接頭11，用銷軸14固定，為了增加閥板15的耐腐蝕性能，對加工好的閥板15表面進行碳化鎢處理，總裝完畢，液壓室9注入液壓油調試。

?本實用新型可同液壓傳感器和電動液壓體系組合聯動，實現執行機構4的自動、快速