[實用新型]熱處理調質冷卻用噴水器

有效

• 申請號: 201320087661.3
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN203247290U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 王志明;李迎春;朱宏偉;方繼鴻;吳建平;汪萬新;陳彪;鄭洪哲;張艷敏;李洪祥
• 申請（專利權）人: 中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司;渤海石油裝備（天津）新世紀機械制造有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D1/25
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 唐維寧

技術領域

本實用新型涉及一種熱處理調質裝置，尤其是涉及一種熱處理調質冷卻用噴水器。

背景技術

熱處理調質工序是抽油桿生產過程中必不可少的關鍵工序，淬火冷卻速度是熱處理調質的關鍵，也是保證抽油桿桿體直線度的關鍵環節。目前應用最廣的抽油桿熱處理調質工藝是采用整體箱式爐，對抽油桿進行整體調質，而在桿體從加熱爐出來以后，通過噴水器進行淬火冷卻時常常因為噴水壓力、流量控制不當，而導致抽油桿發生彎曲變形，有的甚至報廢，嚴重影響抽油桿直線度和質量。

2004年10月27日公開的中國實用新型專利《抽油桿整體淬火冷卻噴水器》（CN2651259），由端蓋、噴水器外圈、噴水器內圈、進水管、固定拉桿和固定螺母組成，在噴水器的內圈壁上均勻設有孔徑相同、孔間距不同的兩段噴水孔，兩段噴水孔之間沒有無孔區隔離，第一段噴水孔在進水管左邊，第二段噴水孔在進水管偏左至右，第一段噴水孔的孔徑為2～5mm，間距為10×10～20×20mm，打孔段為100～400mm，第二段噴水孔的孔徑為2～5mm，間距為10×10～50×50mm，打孔段為第一段噴水孔之后的內圈壁。該淬火冷卻噴水器的噴水孔設置不合理，導致抽油桿直線度達不到設計要求，同時噴水器內的雜質不易清除，影響冷卻效果。

實用新型內容

為了克服現有抽油桿整體調質加工時存在的噴水器噴水壓力、流量控制不當，而導致抽油桿發生彎曲變形，噴水器內的雜質不易清除影響冷卻效果的不足，本實用新型提供一種熱處理調質冷卻用噴水器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：熱處理調質冷卻用噴水器包括殼體、噴水管、支撐座，殼體固定安裝在支撐座上，噴水管的內徑大于抽油桿直徑，噴水管通過下方的導流板固定安裝在殼體內，噴水管的下端為泄流槽；安裝在殼體、噴水管兩端的端蓋使得殼體與噴水管之間的環空形成水腔，噴水管上有徑向噴水孔，殼體上安裝有進水管接頭，噴水管上遠離加熱爐一端的噴水孔垂直于軸線，靠近加熱爐一端的噴水孔與噴水管軸線的夾角為25～35°；殼體上方固定安裝有法蘭，法蘭的上端固定安裝有法蘭蓋，法蘭蓋上固定安裝有水管接頭；法蘭與法蘭蓋之間安裝有密封墊。

本實用新型的有益效果是，結構簡單，安裝方便，可拆卸、冷卻更均勻，能夠智能化控制水的壓力與流量，達到減少桿體淬火彎曲變形，提高產品質量，降低生產成本的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型熱處理調質冷卻用噴水器結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖中：1.水管接頭，2.法蘭蓋，3.密封墊，4.法蘭，5.殼體，6.端蓋，7.噴水管，8.導流板，9.泄流槽，10.支撐座，11.噴水孔，12.噴水孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。但是，本領域技術人員應該知曉的是，本發明不限于所列出的具體實施方式，只要符合本發明的精神，都應該包括于本發明的保護范圍內。

參見附圖1和附圖2。本實用新型熱處理調質冷卻用噴水器，包括殼體5、噴水管7、支撐座10，殼體5固定安裝在支撐座10上，噴水管7的內徑大于抽油桿直徑，噴水管7通過導流板8固定安裝在殼體5內，2塊導流板8呈“八”字支撐噴水管7，形成上小下大的泄流槽9。殼體5、噴水管7兩端固定安裝有端蓋6，使得殼體5與噴水管7之間的環空形成水腔。

噴水管7上有徑向噴水孔，遠離加熱爐一端的噴水孔11垂直于軸線，靠近加熱爐一端的噴水孔12與噴水管7軸線的夾角之間有夾角，通常夾角為25～35°，當夾角為30°時效果更佳。斜向的噴水孔11有助于將熱處理過程中抽油桿上的雜質向外排出。

為了便于清除殼體5、噴水管7環空水腔內的雜物，在殼體5上方固定安裝有法蘭4，通常采用焊接方式連接；法蘭4的上端固定安裝有法蘭蓋2，并在法蘭4與法蘭蓋2之間安裝有密封墊3，通常采油螺栓固定連接；法蘭蓋2上固定安裝有水管接頭1。當環空水腔內有雜物堆積時，可以拆除法蘭蓋2，對環空水腔進行清理，保證冷卻水的清潔。

本實用新型熱處理調質冷卻用噴水器的實施例為，噴水器采用不銹鋼材料制作，殼體5的尺寸為φ275×5mm，內層噴水管7的尺寸為φ146×10mm，殼體5與噴水管7之間形成環形腔體，在腔體的下部有個泄流槽9，泄流槽9與垂線的夾角為13°，便于冷卻液、氧化皮及雜物及時排泄，使抽油桿冷卻得更加均勻，防止噴水孔堵塞。