[實用新型]一種密封塞自動沖切裝置有效
| 申請號: | 201320087495.7 | 申請日: | 2013-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN203092660U | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發明(設計)人: | 吳紅清 | 申請(專利權)人: | 江陰市鴻萌橡塑制品有限公司 |
| 主分類號: | B26F1/38 | 分類號: | B26F1/38;B26D7/06 |
| 代理公司: | 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 陳建中 |
| 地址: | 214400 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 密封 自動 裝置 | ||
本實用新型涉及醫用密封塞的生產設備,具體涉及一種密封塞自動沖切裝置。
現有的醫用密封塞,生產時通常采用批量生產,而后通過沖切機將其分開,目前普遍使用的密封塞沖切裝置,通過人工送取的方式進行送料以及邊角料的卸除,因此其生產效率很大程度上倚仗操作工人的熟練程度,此外,在上述方式中,操作者需在沖切機的沖頭提升的瞬間將邊角料卸除,而后再放置加工物料進行沖切,危險性較高,易對操作者造成人體傷害,此外生產效率較低。
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷,提供一種自動化程度高、高效率、安全性較高的密封塞自動沖切裝置。
為實現上述目的,本實用新型的技術方案是設計一種密封塞自動沖切裝置,包括沖切機、與所述的沖切機相連接的用于自動輸送物料的物料輸送裝置,所述的物料輸送裝置包括物料輸送架以及用于盛載加工物料的物料盛載板,所述的物料輸送架上設置有橫向輸送所述的物料盛載板的主傳送帶以及驅動所述的主傳送帶運動的第一步進電機,所述的主傳送帶的至少一側依次平行設置有與所述的主傳送帶傳送方向相反的第一輔助傳送帶以及第二輔助傳送帶,所述的物料輸送架上設置有驅動所述的第一輔助傳送帶以及所述的第二輔助傳送帶運動的第二步進電機,所述的物料輸送架上依次設置有將所述的加工物料送入所述的沖切機內的送料機構、將所述的物料盛載板從所述的主傳送帶卸入所述的第二輔助傳送帶上的卸料機構、將所述的物料盛載板從所述的第一輔助傳送帶裝入所述的主傳送帶的裝料機構,所述的物料輸送架上設置有盛載板頂起機構,所述的送料機構上設置有物料吸取機構,所述沖切全過程中的各裝置和機構均由PLC可編程控制器控制。
作為優選地,所述的送料機構包括橫向連接于所述的物料輸送架與所述的沖切機之間的滑軌、滑動設置于所述的滑軌上的送料架、驅動所述的送料架滑動的第一驅動機構,所述的第一驅動機構包括橫向設置的呈環形的第一同步帶、驅動所述的第一同步帶的第三步進電機,所述的送料架與所述的第一同步帶相固定連接。通過第一同步帶帶動送料架滑動,繼而通過控制第三步進電機的參數即可達到控制送料架的移動位置,控制較方便。
作為優選地,所述的物料吸取機構包括上下滑動設置于所述的送料架上的吸料盤、驅動所述的吸料盤運動的至少兩個第四驅動氣缸,所述的吸料盤與所述的物料盛載板相適配,所述的第四驅動氣缸對稱設置于所述的吸料盤的兩側,所述的第四驅動氣缸的缸體固定設置于所述的送料架上,所述的第四驅動氣缸的活塞桿的下端部與所述的吸料盤相固定連接。
作為優選地,所述的沖切裝置還包括邊角料吹掃機構,所述的邊角料吹掃機構包括固定設置于所述的送料架的前端部的吹嘴以及壓縮氣源,所述的吹嘴與所述的壓縮氣源通過氣管相連接,所述的氣管上設置有電磁閥,所述的電磁閥與PLC相連接。送料架在將新的物料送入沖切機內時,通過PLC控制電磁閥打開,對殘留于底模上的邊角料進行吹掃,加工較方便。
作為優選地,所述的沖切裝置還包括邊角料吹掃機構,所述的邊角料吹掃機構包括固定設置于所述的送料架的前端部的吹嘴以及壓縮氣源,所述的吹嘴與所述的壓縮氣源通過氣管相連接,所述的氣管上設置有電磁閥,所述的電磁閥與PLC相連接。送料架在將新的物料送入沖切機內時,通過PLC控制電磁閥打開,對殘留于底模上的邊角料進行吹掃,加工較方便。
作為優選地,所述的物料盛載板的至少相對兩邊具有吸盤,所述的裝料機構以及所述的卸料機構上均設置有與所述的吸盤相配合的電磁鐵吸嘴。當吸嘴通電后,可以將帶有吸盤的物料盛載板吸起,其斷電后,物料盛載板與其將脫離,吸盤可以是磁鐵、鐵等。
作為優選地,所述的卸料機構包括與所述的物料輸送架縱向滑動設置的第一滑動架、設置于所述的第一滑動架上的第一驅動氣缸、驅動所述的第一滑動架滑動的第二驅動機構,所述的第一驅動氣缸的缸體固定設置于所述的第一滑動架上,所述的第一驅動氣缸的活塞桿上固定設置有所述的吸嘴,所述的第二驅動機構包括縱向設置的呈環形的第二同步帶、驅動所述的第二同步帶的第四步進電機,所述的第一滑動架與所述的第二同步帶相固定連接。通過第二同步帶帶動第一滑動架滑動,繼而通過控制第四步進電機的參數即可達到控制第一滑動架的移動位置,控制較方便。
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