[實用新型]高效立體注塑工廠

有效

• 申請號: 201320087452.9
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN203157015U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 高福榮;張碧陶;姚科
• 申請（專利權）人: 廣州市香港科大霍英東研究院
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/03;B29C45/17
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

本實用新型涉及注塑領域，特別是一種高效立體注塑工廠。

背景技術

我國是塑料制品產量第一大國，并呈現穩步快速增長的趨勢，這就導致注塑成型加工企業產生擴大規模的需求。但是，隨著工業用地需求逐年增加，土地供需矛盾日益突出。面臨居高不下的土地成本，企業很難擴大生產規模，喪失了競爭優勢。所以，挖掘工業用地潛力，節約土地利用，是當前我國工業平臺建設的重要工作。

現在所有注塑工廠的建設都是在單層的平面上布局，注塑機都是并排地擺放在地面上。而且，由于需要安裝行車以供裝卸模具使用，注塑車間一般都需要較高的空間。這些都導致了工業用地利用效率低的問題。此外，為了節省占地面積，注塑機往往擺設得較為密集，僅僅留給工人很小的工作空間，給維修和更換模具等相關工作帶來不便。

目前注塑生產大都是在注塑機中進行注射、保壓、塑化和冷卻等幾個重要的工藝流程，之后模具開模，再由人工或機械將產品取出。這種注塑方法已經非常成熟。因為注塑的幾個重要工藝流程的時間占用整個注塑周期很高比例，且均需在注塑設備上完成，所以難以改變，即使是對取件方法和設備的改進也僅能在較小的范圍內提高效率，因此很難在此基礎上獲得更高的生產效率。

實用新型內容

為了克服上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種合理利用空間資源的高效立體注塑工廠。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種高效立體注塑工廠，包括從低至高不少于兩個的工作樓層和可在每個工作樓層停靠的產品運輸升降機，所述每個工作樓層由外周至中間依次設有安裝平臺、上料轉臺、卸模平臺和取件平臺，所述安裝平臺上對稱的設有若干注射單元，每個工作樓層設有將與注射單元配合使用的模具單元在注射單元、卸模平臺、取件平臺和上料轉臺之間來回裝卸的若干組卸模裝置，所述取件平臺設有取件裝置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述每組卸模裝置包括將模具單元在注射單元、卸模平臺的卸模位和上料轉臺間來回裝卸的卸模機械手，還包括連接卸模位與取件平臺的傳送帶Ⅰ，連接取件平臺與上料轉臺的傳送帶Ⅱ。

作為上述技術方案的進一步改進，所述取件平臺上與卸模平臺接壤的外端設有回轉臺，所述傳送帶Ⅰ連接卸模位與回轉臺，所述傳送帶Ⅱ連接回轉臺與上料轉臺。

作為上述技術方案的進一步改進，所述取件裝置包括取件平臺上方設置的一臺取件機械手，所述取件機械手上設有攝像頭，所述攝像頭信號連接有檢測機構。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括在工作樓層外的水平傳送機構和垂直傳送機構，所述水平傳送機構和垂直傳送機構構成連續的傳送系統，所述每個工作樓層均設有可在垂直傳送機構和安裝平臺來回運動的搬運機械手。

本實用新型的有益效果是：生產注塑在不少于兩個的工作樓層中分別或同時進行，大大減少注塑加工廠的平面占地面積，高效利用空間資源；注塑設備被分為可相互直接裝卸的注射單元和模具單元，注塑的重要工藝可以分開在注射單元和模具單元中進行，兩者分開后不相互影響，可以連續的取模至注射單元中進行連續的加工，大大的提高了生產的效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的構造示意圖；

圖2是本實用新型每個工作樓層的平面布置圖；

圖3是本實用新型一臺取件機械手對多個模具單元的操作架構圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種高效立體注塑工廠，包括從低至高4個的工作樓層和可在每個工作樓層停靠的產品運輸升降機1。每個工作樓層呈圓形，由外周至中間依次設有安裝平臺2、上料轉臺3、卸模平臺4和取件平臺5，其中上料轉臺3可以在工作樓層的平面內做360度的圓周轉動。安裝平臺2上以圓形中心對稱的設有4個注射單元6，每個工作樓層設有將與注射單元6配合使用的模具單元在注射單元6、卸模平臺4、取件平臺5和上料轉臺3之間來回裝卸的4組卸模裝置，取件平臺5設有取件裝置。

因為生產注塑在4個的工作樓層中分別或同時進行，大大減少注塑加工廠的平面占地面積，高效利用空間資源。

作為優選實施例，每組卸模裝置包括將模具單元在注射單元6、卸模平臺4的卸模位和上料轉臺3間來回裝卸的卸模機械手7，還包括連接卸模位與取件平臺5的傳送帶Ⅰ8，連接取件平臺5與上料轉臺3的傳送帶Ⅱ9。