[實用新型]一種四輥連軋電熱式電池極片軋機

有效

• 申請號: 201320087372.3
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN203155703U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 朱慶瑞;付建新;耿建華
• 申請（專利權）人: 邢臺納科諾爾極片軋制設備有限公司
• 主分類號: B21B27/10
• 分類號: B21B27/10;B21B27/02;B21B38/00;H01M4/04
• 代理公司: 石家莊匯科專利商標事務所 13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術領域

本實用新型涉及一種四輥電池極片軋機，尤其是一種利用兩組對輥進行連軋并通過電磁方式對電池極片進行即時加熱的軋機。

背景技術

電池極片是電池的主要部件之一，電池的生產工藝對電池極片的厚度有很高的精度要求，即相同厚度的極片應具有均勻的厚度偏差，不同厚度的極片之間連接時也要求均勻過度。電池極片軋機是生產電池的關鍵設備，其主要由機架和通過軸承安裝在機架上的一對碾壓輥構成。

由于電池極片軋制前的原料的厚度可能不均勻，采用冷軋的加工方式很難達到上述的高精度要求，因此，一般需要對碾壓輥進行加熱，在軋制過程中對極片進行間接加熱。目前常采用油加熱輥，它是在密閉的輥筒內填裝導熱油，通過在中心安裝的電熱管對導熱油的加熱來實現對碾壓輥的加熱。這種加熱方式存在諸多問題：它的加熱途徑為從導熱管到導熱油再到輥筒，因此，熱傳導效率低，能源浪費嚴重，而且輥筒受熱不均勻，容易變形，影響極片的軋制質量；液體的導熱油存在泄漏的問題，這會中斷生產過程，降低生產效率；導熱管易損耗，導熱油也需定期補充或更換，運行成本高。

另外，目前通常采用一組對輥對電池極片進行軋制，往往由于軋制不充分降低產品品質，成品率較低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種加熱效率高、輥筒受熱均勻、成品率高、生產成本低的四輥連軋電熱式電池極片軋機。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

一種四輥連軋電熱式電池極片軋機，結構中包括機架、設置在機架上的電機和與電機傳動連接的軋制裝置，所述軋制裝置包括水平并列設置的兩組對輥，每組對輥包括兩支上下并列設置的電磁加熱輥；此電磁加熱輥包括中空的輥筒、設置在輥筒內部的芯棒和均勻纏繞在芯棒上的電磁線圈。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述輥筒通過軸承Ⅰ安裝在機架上；所述芯棒固定設置在機架上，芯棒一端端部延伸出輥筒腔體并與機架固定連接，芯棒與輥筒之間通過軸承Ⅱ活動連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，每組對輥中兩個芯棒的突出終端通過連接桿固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，每組對輥中兩個電磁加熱輥的端部分別套裝設置相互嚙合的齒輪。

作為本實用新型的一種優選技術方案，軋機上還設置有溫度測量裝置；此溫度測量裝置包括熱電阻和水銀滑環；熱電阻設置在輥筒端部開設的空腔中，熱電阻的輸出端通過導線與水銀滑環連接，輥筒端部的中心軸線上和徑向上分別開有使上述導線通過的通孔，橡膠塞插在通孔的末端，水銀滑環插在橡膠塞中間。

作為本實用新型的一種優選技術方案，軋機上還設置有穿片裝置，此穿片裝置由手輪牽引兩組鏈輪組成。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

與目前常用的導熱油加熱方式相比，本實用新型的電磁線圈均勻纏繞在輥筒內部的芯棒上，利用電磁感應原理將電能轉化為熱能，輥筒受電磁感應后本身發熱，由于是直接對輥筒進行加熱，熱傳導率高，節電效果更好，運行成本低，無油煙污染問題，并且軋制過程安全、可靠。

同時，參看附圖1，相比兩輥電磁加熱輥，本實用新型的四輥電磁加熱輥增加了纏繞加熱面積，使電池極片以雙S形式纏繞著上、下兩對加熱輥之間，上、下兩對加熱輥的熱量通過直接接觸的方式及時傳遞給電池極片，加熱效率更高，效果更明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施方式的剖視示意圖，圖中顯示兩組對輥中的一組，另外一組與所顯示的對輥水平并列設置。

圖2為軋機的側視圖，圖中顯示出了兩組電磁加熱輥及穿片裝置。

圖中：123、電磁加熱輥；1、輥筒；2、芯棒；3、電磁線圈；4、連接桿；5、熱電阻；6、水銀滑環；7、橡膠塞；8、軸承Ⅰ；9、軸承Ⅱ；10、機架；11、電機；12、鏈輪；13、手輪。

具體實施方式