[實用新型]高溫真空復(fù)合膜有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320087208.2 | 申請日: | 2013-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN203110447U | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 范愛榮 | 申請(專利權(quán))人: | 嘉興佑威復(fù)合材料有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/06 | 分類號: | B32B27/06;B32B27/32;B32B27/34;B32B7/12 |
| 代理公司: | 北京立成智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11310 | 代理人: | 張江涵 |
| 地址: | 313201 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高溫 真空 復(fù)合 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種真空袋膜,特別涉及一種高溫不變形、不破漏的真空復(fù)合膜,該復(fù)合膜應(yīng)用于復(fù)合材料成型工藝,特別是在相關(guān)軍工產(chǎn)品以及航空航天產(chǎn)品上的應(yīng)用。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)條件下所生產(chǎn)的真空袋膜,其主要成分為PE(聚乙烯)和PA(聚酰胺),由于PE的耐熱性不高,受該成分固有特性影響,導(dǎo)致真空袋膜熔點低。然而在眾多復(fù)合材料成型工藝的固化過程中因樹脂特性,一般在灌注完成1.5-2個小時候樹脂在達(dá)到放熱峰時,開始放熱,導(dǎo)致溫度急劇增加到170度左右。容易將真空袋膜燙融或變型,導(dǎo)致真空漏氣,出現(xiàn)失真狀態(tài),最終導(dǎo)致整個復(fù)合材料成型不能實現(xiàn)。同時在航空、航天以及一些軍工產(chǎn)品本身度溫度要求嚴(yán)格,產(chǎn)品成型的環(huán)境溫度高,再加上樹脂放熱,因此對真空袋膜耐熱的要求更高。這時需要一種新的產(chǎn)品,來取代傳統(tǒng)真空袋膜,它在原有真空袋膜性能的基礎(chǔ)上,要求其使用溫度和熔點更高,以滿足現(xiàn)階段復(fù)合材料制備工藝的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種高溫真空復(fù)合膜,目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題,提供一種在高溫環(huán)境下不變形、不破漏,能保持真空狀態(tài)正常工作的真空袋膜。
本實用新型解決問題采用的技術(shù)方案是:
高溫真空復(fù)合膜,由多層膜構(gòu)成,從上到下依次設(shè)有PA層一、粘合層一、PP層、粘合層二、PA層二。
高溫真空復(fù)合膜的整體厚度為0.03mm-0.1mm。
高溫真空復(fù)合膜從原料配方及結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn),改變傳統(tǒng)的PE、PA、PE結(jié)構(gòu),制造出由PA、PP、PA組成的新型復(fù)合膜。
高溫真空復(fù)合膜外層PA層的熔點溫度為220度,中間層PP熔點溫度為170度,經(jīng)共擠后的復(fù)合膜能在180度的環(huán)境下正常使用。
本實用新型的有益效果:本申請中用PP替代原來的PE,并改變傳統(tǒng)的PE、PA、PE結(jié)構(gòu),形成新的PA、PP、PA結(jié)構(gòu)。通過引進(jìn)熔點溫度能達(dá)到170度的PP材料,將PP材料置于兩層PA層的中間,經(jīng)共擠設(shè)備形成復(fù)合膜。該復(fù)合膜能在180度的環(huán)境下正常使用,在高溫不變形、不破漏,在繼續(xù)保持復(fù)合膜低透過性、高強(qiáng)度的同時,又真正實現(xiàn)復(fù)合膜耐高溫的特點,以滿足各種高端產(chǎn)品的成型需要。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1.PA層一、2.粘合層一、3.PP層、4.粘合層二、5.PA層二。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1中所示的高溫真空復(fù)合膜,從上到下依次設(shè)有PA層一1、粘合層一2、PP層3、粘合層二2、PA層二5,共五層,經(jīng)過五層共擠機(jī)擠壓成型制造生產(chǎn),整個復(fù)合膜的厚度為0.03mm-0.1mm。
聚酰胺(polyamide,縮寫PA),系分子主鏈?zhǔn)呛性S多重復(fù)的酰胺基的聚合物,這類高分子聚合物,俗稱尼龍(Nylon),現(xiàn)階段,聚酰胺薄膜的品種主要是尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、共聚尼龍以及新近開發(fā)的聚芳基尼龍。與一般塑料相比,聚酰胺具有耐磨、強(qiáng)韌、耐藥品、耐熱、耐寒、易成型、自潤滑、無毒、易染色等優(yōu)點。聚酰胺自問世以來,首先用于合成纖維,其次用于塑料制品,其物理力學(xué)性能優(yōu)良,應(yīng)用效果良好,系通用工程塑料產(chǎn)量最大的產(chǎn)品,起薄膜才產(chǎn)量則次于PET聚酯薄膜。
PP膜是聚丙烯膜,通常較厚、較韌,抗拉強(qiáng)度較高,可用于大棚膜、承重包裝袋等。
本發(fā)明創(chuàng)造中的高溫真空復(fù)合膜從原料配方及結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn),用PP膜代替原來的PE膜,且改變傳統(tǒng)的PE、PA、PE結(jié)構(gòu),采用由PA、PP、PA組成的新結(jié)構(gòu)。其中高溫真空復(fù)合膜外層PA層的熔點溫度為220度,中間層PP熔點溫度為170度,因此經(jīng)共擠后的復(fù)合膜能在180度的環(huán)境下正常使用,大大提高了復(fù)合膜的耐高溫性能。經(jīng)試驗證明,在環(huán)境溫度達(dá)到0-180℃的時候,該高溫真空復(fù)合膜不會發(fā)生變形或破漏,依然能達(dá)到阻隔空氣,保持真空的效果,有效保證高溫環(huán)境下的使用。復(fù)合膜覆蓋下的真空環(huán)境在24小時內(nèi)可保持真空狀態(tài)不變。
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