[實用新型]一種鉆攻一體機有效
| 申請號: | 201320087186.X | 申請日: | 2013-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN203156354U | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發明(設計)人: | 黃小林;勞淞;鄭志明;余文濤;曾慶文 | 申請(專利權)人: | 柳州五菱汽車有限責任公司;柳州五菱汽車工業有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/02 | 分類號: | B23P23/02;B23Q7/02 |
| 代理公司: | 北京信遠達知識產權代理事務所(普通合伙) 11304 | 代理人: | 趙百令;劉大玲 |
| 地址: | 545007 廣*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 一體機 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械加工領域,特別涉及一種鉆攻一體機。
背景技術
鉆孔機是指利用比目標物體更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式,在目標物體上留下圓柱形孔或洞的機械設備統稱。攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母或法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或者牙扣的機械加工設備。
在機械零部件的生產制造與加工過程中,經常會用到鉆孔機和攻牙機。例如,制動主缸內的主缸活塞的一個端面上就需要使用鉆孔機鉆孔,然后通過攻牙機攻出螺紋,其中,鉆孔機和攻牙機分別為獨立的設備,且分別配置相應的工裝器具以對工件進行加工。在加工過程中,工作人員首先將工件定位到鉆孔機上進行鉆孔,然后取下,再將其定位到攻牙機上進行攻牙。可見,這樣的生產過程中不僅手工操作比較繁瑣,工作人員勞動強度大,而且加工過程中經常需要手工對刀具進行潤滑。此外,在對制動主缸內的主缸活塞進行加工時,通過外圓定位夾緊工件,即夾持裝置夾持工件的外圓以保證工件在夾具上面很好的定位,但是容易損傷工件表面導致質量問題。
因此,在對工件進行鉆孔和攻牙工序時,如何降低減少手工操作,并且降低工作人員的勞動強度,是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
有鑒于此,本實用新型提供了一種鉆攻一體機,可以自動對工件進行鉆孔、攻牙和氣動清洗,縮小機器占用場地,減少加工周期,降低人工操作強度,提高工作效率。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種鉆攻一體機,包括:
機架;
分度盤,所述分度盤的盤體上設置有多個用于對工件進行定位的定位部,所述定位部圍繞所述盤體的旋轉軸線均勻布置;
用于對所述工件進行鉆孔的鉆孔動力頭;
用于對所述工件進行攻牙的攻牙動力頭,所述鉆孔動力頭、所述攻牙動力頭和所述分度盤分別與所述機架固定連接,所述盤體靜止時,所述鉆孔動力頭的鉆頭與一個所述定位部所在的位置對應,所述攻牙動力頭的絲錐與另一個所述定位部所在的位置對應;
用于對所述工件進行氣動清洗的清洗裝置,所述清洗裝置與所述機架固定連接;
用于控制所述盤體轉動且控制所述鉆孔動力頭和所述攻牙動力頭工作的控制系統。
優選地,在上述鉆攻一體機中,所述定位部包括定位套以及與所述定位套同軸設置的定位軸,所述定位套與所述盤體固連,所述定位軸一端可拆卸地固定于所述定位套內,所述定位軸的另一端與所述工件上的內孔適配且延伸出所述定位套外。
優選地,在上述鉆攻一體機中,所述定位軸與所述定位套通過普通平鍵連接。
優選地,在上述鉆攻一體機中,還包括與所述機架滑動連接的用于將所述工件按壓到所述定位部上的第一夾緊支架和第二夾緊支架,以及用于驅動所述第一夾緊支架和所述第二夾緊支架運動的夾緊氣缸,所述盤體靜止時,所述第一夾緊支架位于所述鉆頭與一個所述定位部之間,所述第二夾緊支架位于所述絲錐與另一個所述定位部之間,且所述第一夾緊支架和所述第二夾緊支架上對應所述工件加工部位的位置分別設置有通孔。
優選地,在上述鉆攻一體機中,所述定位軸上用于與所述工件連接的一端的側面為第一錐形面,所述第一錐形面與所述工件內孔孔底的第二錐形面適配。
優選地,在上述鉆攻一體機中,所述清洗裝置包括第一清洗裝置和第二清洗裝置,所述盤體靜止時,沿所述盤體的轉動方向,所述鉆孔動力頭、所述第一清洗裝置、所述攻牙動力頭和所述第二清洗裝置依次分別與一個所述定位部所在的位置對應。
優選地,在上述鉆攻一體機中,所述第一清洗裝置和所述第二清洗裝置分別包括用于為所述工件提供獨立清洗空間的殼體,所述殼體上設置有利于所述盤體將所述工件旋進或旋出所述殼體內部的工件進口和工件出口。
優選地,在上述鉆攻一體機中,所述分度盤上設有潤滑回路,并且,在所述盤體上,所述鉆頭和所述絲錐分別對應的所述定位部所在的位置均設置有潤滑點。
優選地,在上述鉆攻一體機中,還包括用于檢測所述工件有無的工件檢測裝置,所述盤體靜止時,沿所述盤體的轉動方向,所述鉆孔動力頭、所述攻牙動力頭和所述工件檢測裝置依次分別與一個所述定位部所在的位置對應。
優選地,在上述鉆攻一體機中,所述分度盤為12分度。
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