[實(shí)用新型]新型HALF塊結(jié)構(gòu)的高腔精密瓶蓋模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320087041.X
• 申請(qǐng)日: 2013-02-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203171963U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾智;張揚(yáng)明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 成都市聯(lián)余精密機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/26
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/26;B29C45/33;B29C33/30;B29L31/56
• 代理公司: 成都金英專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及瓶蓋注塑成型領(lǐng)域，特別是新型HALF塊結(jié)構(gòu)的高腔精密瓶蓋模具。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的多腔瓶蓋模具為采用的是斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊或HALF塊實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型。

斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型是在大滑塊上設(shè)置斜導(dǎo)柱孔，大滑塊的寬度增加，而使整個(gè)模具的寬度增加。以48腔3025水蓋為例，模具采用4×12排布，且大滑塊較薄，考慮到加工性每個(gè)大滑塊上設(shè)計(jì)6個(gè)腔號(hào)。兩個(gè)大滑塊之間距離增大，使整個(gè)模具的長(zhǎng)度增加，這樣的模具外形尺寸為996mm×596mm×671mm。帶有斜導(dǎo)柱的模具，除了外形尺寸大，原料成本高以及容易導(dǎo)致模具下墜之外，模具在每次合模時(shí)都必須保證大滑塊處于準(zhǔn)確的位置，如果大滑塊位置不準(zhǔn)確時(shí)合模，會(huì)導(dǎo)致斜導(dǎo)柱斷裂，造成模具損壞，甚至可能危及人身安全。大滑塊上設(shè)置有大斜面，由于大滑塊的長(zhǎng)度長(zhǎng)，使得大斜面也較長(zhǎng)，大斜面的平面度、平行度、垂直度等加工精度難以保證，加工成本增高。

斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)HALF塊實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型是在以上結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上有了一定的改進(jìn)，但最終還是未解決斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)HLAF塊分型時(shí)容易導(dǎo)致斜導(dǎo)柱斷裂、HLAF塊在合模狀態(tài)下的定位不精確及其無(wú)法有效地保護(hù)HALF塊最薄弱的尖角部位在模具運(yùn)行過(guò)程中不受傷害的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種外形尺寸小、模具的制造成本低、模具配合精度高且運(yùn)行穩(wěn)定、加工精度易保證和使用壽命長(zhǎng)的新型HALF塊結(jié)構(gòu)的高腔精密瓶蓋模具。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：新型HALF塊結(jié)構(gòu)的高腔精密瓶蓋模具，它包括HALF塊、型腔、大滑塊A、大滑塊B、楔緊塊、推環(huán)、螺紋型芯、冷卻水芯、推管和內(nèi)型芯，HALF塊上下兩端面分別開(kāi)有定位錐孔和定位直孔，HALF塊的兩側(cè)設(shè)置斜面，型腔配合安裝在定位錐孔的內(nèi)部，HALF塊的兩側(cè)設(shè)置有楔緊塊，楔緊塊與斜面緊密配合，中空的推環(huán)配合安裝在定位直孔的內(nèi)部，HALF塊的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有大滑塊A和大滑塊B，大滑塊A與大滑塊B固定安裝在開(kāi)模板上，中空的螺紋型芯依次穿過(guò)推環(huán)和HALF塊的內(nèi)部并伸入型腔，冷卻水芯的外壁與螺紋型芯的內(nèi)壁配合連接，推管套裝于冷卻水芯的內(nèi)部，推管頂部的外壁與螺紋型芯配合連接，推管內(nèi)部安裝有內(nèi)型芯。

所述的HALF塊的四周還開(kāi)設(shè)有定位孔，定位孔的上端與型腔通過(guò)銷(xiāo)釘配合固定，定位孔的下端與推環(huán)通過(guò)銷(xiāo)釘配合固定。

所述的內(nèi)型芯為鑲鈹銅式內(nèi)型芯。

所述的開(kāi)模板上均勻固定有多組大滑塊A和大滑塊B，分布于開(kāi)模板兩側(cè)的大滑塊A和大滑塊B由彈簧鋼珠定位。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于大滑塊A和大滑塊B上沒(méi)有設(shè)置有斜導(dǎo)柱孔，HALF塊在大滑塊A和大滑塊B上的排布更加緊湊，模具在寬度方向和長(zhǎng)度方向的尺寸都有縮小，以48腔3025水蓋模具為例，模具外形尺寸由996mm×596mm×671mm縮小到785mm×600mm×453mm。

2、由于模具外形尺寸減小，原料成本大幅度降低，大滑塊A和大滑塊B的尺寸雖然較長(zhǎng)，但是將原先設(shè)置在大滑塊A和大滑塊B上的斜面設(shè)置到HALF塊上，大滑塊A和大滑塊B為規(guī)則的長(zhǎng)方體，加工難度大幅度降低，使得制造成本隨之降低。

3、采用彈簧鋼珠定位，位于開(kāi)模板兩側(cè)的大滑塊A和大滑塊B的定位精度高，在模具開(kāi)合模時(shí)配合精度高，而且模具的外形尺寸減小，模具的重量降低，模具下墜的可能性減小，運(yùn)行更加穩(wěn)定，同時(shí)沒(méi)有設(shè)置斜導(dǎo)柱，模具在開(kāi)合模時(shí)的安全性得到充分保證。

4、大滑塊A和大滑塊B沒(méi)有了斜導(dǎo)柱孔、斜面及HALF塊定位槽，直接為平板加導(dǎo)滑塊精定位槽結(jié)構(gòu)，使大滑塊的加工工序減少，且加工性更高，加工精度容易得到保證；HALF塊上可通過(guò)最為傳統(tǒng)的加工方法車(chē)/磨加工保證其加工精度，工藝更簡(jiǎn)單，加工成本更低。

5、由于沒(méi)有斜導(dǎo)柱，解決了傳統(tǒng)斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊的分型機(jī)構(gòu)因大滑塊在開(kāi)合模過(guò)程中起止位置不準(zhǔn)確而易導(dǎo)致斜導(dǎo)柱斷裂的問(wèn)題，HALF塊的長(zhǎng)度較短，而且其厚度加厚，使得HALF塊的剛性及強(qiáng)度提高，大滑塊A和大滑塊B的加工簡(jiǎn)單，加工變形小，模具的使用壽命大幅度提高。

附圖說(shuō)明

圖1?為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2?為大滑塊A、大滑塊B、HALF塊和楔緊塊在開(kāi)模板上的排布示意圖；

圖3?為HALF塊、楔緊塊在單組大滑塊A與大滑塊B上的分布示意圖；

圖4?為HALF塊的全剖示意圖；