[實用新型]一種全自動高速雙頭點焊機的焊接機構

有效

• 申請號: 201320086657.5
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN203141007U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 王澤宜
• 申請（專利權）人: 王澤宜
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02
• 代理公司: 汕頭新星專利事務所 44219
• 代理人: 林希南

技術領域

?本實用新型涉及一種制作金屬包裝容器的專用設備的工作機構，具體是指一種用來焊接帶提手金屬包裝容器的提手吊耳的全自動高速雙頭點焊機的焊接機構。

背景技術

金屬包裝容器是用馬口鐵之類金屬薄板制造的物品包裝容器，如金屬包裝罐、金屬包裝盒、金屬包裝桶等，因其具有較強的剛性、優異的封閉性和阻隔性，被廣泛應用于社會生活的各個領域。在金屬包裝容器中，較大容量或包裝較大重量的往往帶有提手，以便于提攜和搬動。帶提手金屬包裝容器的提手結構一般是在有底金屬容器外壁上，連接有二個可鉸接提手的吊耳，然后把提手鉸接到吊耳上。在金屬容器外壁上連接提手吊耳，一般使用專用的全自動雙頭點焊機來完成焊接，有如本申請人在先申請的第200820201932.2號的一種金屬包裝容器的提手吊耳全自動焊接機。當由于目前的全自動雙頭點焊機的焊接機構不能適應高速作業要求，特別是在高速作業時易出現焊接質量不好，這限制了全自動雙頭點焊機工作效率的提高。

發明內容

為了克服現有全自動雙頭點焊機的焊接機構存在不適應高速作業要求，高速作業時易出現焊接質量不好，限制了工作效率提高的缺陷，本實用新型的目的是提供一種改進的全自動高速雙頭點焊機的焊接機構，可以克服現有技術的缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種全自動高速雙頭點焊機的焊接機構，由對稱設置的左側焊接機構和右側焊接機構構成，其特征是：任一側焊接機構均由安裝在機架上的一組內外焊接臂、三個控制焊接臂動作的凸輪機構和為凸輪機構提供動力的主軸構成，每組內外焊接臂均由內焊臂、內焊臂力臂、內支撐塊、拉力彈簧、外焊臂、外焊臂力臂、外焊臂連桿、焊接電極構成，三組凸輪機構中的第一凸輪機構與內焊臂連接以控制內焊臂的豎向運動、第二凸輪機構通過內焊臂力臂和拉力彈簧與內焊臂配合以控制內焊臂的橫下運動、第三凸輪機構通過外焊臂力臂和外焊臂連桿與外焊臂連接以控制外焊臂的橫下運動，內支撐塊固定在內焊臂端部，焊接電極固定在外焊臂端部，內支撐塊和焊接電極分別處于工件焊接處兩側并對應配合，凸輪機構的凸輪安裝固定在主軸上，主軸通過傳動機構與動力源連接。

上述技術方案的凸輪機構可以是由安裝固定在主軸上的凸輪、滑動配合在機架上并與凸輪配合的連桿構成。

上述技術方案的內焊臂力臂可以是轉動配合在機架上、其一頭與第二凸輪機構的連桿鉸接、其另一頭與內焊臂上的滾輪接觸配合。

上述技術方案的拉力彈簧可以是一頭固定在機架上其另一頭固定在內焊臂。

上述技術方案的第二凸輪機構的連桿下端與機架之間可以設有壓力彈簧。

上述技術方案的外焊臂力臂可以是轉動配合在機架上、其一頭與第二凸輪機構的連桿下端鉸接、其另一端與外焊臂連桿一端鉸接，外焊臂連桿另一端與外焊臂鉸接。

本實用新型的有益效果：由于通過三個凸輪機構來分別控制一組內外焊接臂的豎向和橫向運動，可以較好滿足焊接的高速作業要求，特別是容易通過凸輪曲線的設置來滿足焊接電極和內支撐塊具有足夠的保壓接觸時間，以保證高速作業情況下具有較好的焊接質量，從而使到全自動雙頭點焊機的工作效率可以得到有效提高。

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的局部剖開示意圖。

圖中：1、左側焊接機構；2、右側焊接機構；3、機架；4、主軸；5、內焊臂；6、內焊臂力臂；7、內支撐塊；8、拉力彈簧；9、外焊臂；10、外焊臂力臂；11、外焊臂連桿；12、焊接電極；13、第一凸輪機構；14、第二凸輪機構；15、第三凸輪機構；16、17和18、凸輪；19、20和21、連桿；22、滾輪；23、壓力彈簧；24、弧形缺口；25、弧形凸緣。

具體實施方式