[實用新型]一種從硫酸鋅廢水中結晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置

有效

• 申請號: 201320086434.9
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN203112521U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 王全歸;鄒孟卓;李文波;肖可良
• 申請（專利權）人: 衡陽美侖顏料化工有限責任公司
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種工業廢水處理技術領域的裝置，特別是一種從硫酸鋅廢水中結晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置。

背景技術

隨著我國工業的快速發展，硫酸鋅生產伴隨著大量的工業廢水產生，如何采用先進的技術對工業廢水進行處理，變廢為寶，實現清潔生產和發展循環經濟是擺在硫酸鋅生產企業面前的一道難題，同時企業內部廢水的處理工藝應以工藝簡短可靠，方便可行為主要目標，目前現有的電解流酸鋅后產生的硫酸鋅廢水回收裝置大多結構復雜，能耗高。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種從硫酸鋅廢水中結晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置,?該方法工藝流程簡短，運營方便，適合硫酸鋅廢水的處理，采用循環結晶，產品提取完全，工藝運行能耗低。

本實用新型的技術方案是：一種從硫酸鋅廢水中結晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置，它包括第一板式換熱器、原料罐、第一強制循環蒸發罐、第二強制循環蒸發罐、第三強制循環蒸發罐、第四強制循環蒸發罐、第二板式換熱器、第一離心分離機、氯化鉀罐、真空系統、第二離心分離機、氯化鈉罐、蒸氣系統，原料罐通過管道連接第二板式換熱器，第二板式換熱器通過管道連接第二強制循環蒸發罐，第二強制循環蒸發罐通過管道連接第三強制循環蒸發罐，第三強制循環蒸發罐通過管道連接第四強制循環蒸發罐，第四強制循環蒸發罐的一端通過管道連接有真空系統，第四強制循環蒸發罐通過管道連接第一離心分離機，第一離心分離機連接氯化鉀罐，第一離心分離機通過管道連接第一板式換熱器，第一離心分離機通過管道連接第一強制循環蒸發罐，第一離心分離機通過管道連接蒸氣系統，第一離心分離機通過管道連接第二離心分離機，第二離心分離機通過管道連接第四強制循環蒸發罐，第二離心分離機連接氯化鈉罐。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：一種預處理過的硫酸鋅廢水通過第一板式換熱器1與冷凝水進行換熱回收冷凝水的熱量，提高進罐原料廢水的溫度，有效降低蒸汽的消耗，升溫后的原料廢水加入到第二強制循環蒸發罐302，控制料液溫度在90度，蒸發濃縮后排到第三強制循環蒸發罐303，控制料液溫度在70度，蒸發濃縮后排到第四強制循環蒸發罐304，控制料液溫度在50度，此時氯化鉀隨著溫度的降低析出，析出氯化鉀的母液排出經分離、換熱后到第一強制循環蒸發罐301，通過蒸汽加熱控制料液溫度在120度，蒸發濃縮結晶析出氯化鈉，析出氯化鈉的母液排出第一強制循環蒸發罐301經分離、換熱后到第四強制循環蒸發罐304閃發降溫濃縮析出氯化鉀，以此循環往復實現氯化鈉和氯化鉀的結晶分離過程，得到高純度的氯化鈉和氯化鉀，本實用新型工藝簡短可靠，方便可行。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如附圖所示：一種從硫酸鋅廢水中結晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置,它包括第一板式換熱器1、原料罐2、第一強制循環蒸發罐301、第二強制循環蒸發罐302、第三強制循環蒸發罐303、第四強制循環蒸發罐304、第二板式換熱器4、第一離心分離機5、氯化鉀罐6、真空系統7、第二離心分離機8、氯化鈉罐9、蒸氣系統10，原料罐2通過管道連接第二板式換熱器4，第二板式換熱器4通過管道連接第二強制循環蒸發罐302，第二強制循環蒸發罐302通過管道連接第三強制循環蒸發罐303，第三強制循環蒸發罐303通過管道連接第四強制循環蒸發罐304，第四強制循環蒸發罐304的一端通過管道連接有真空系統7，第四強制循環蒸發罐304通過管道連接第一離心分離機5，第一離心分離機5連接氯化鉀罐6，第一離心分離機5通過管道連接第一板式換熱器1，第一離心分離機5通過管道連接第一強制循環蒸發罐301，第一離心分離機5通過管道連接蒸氣系統10，第一離心分離機5通過管道連接第二離心分離機8，第二離心分離機8通過管道連接第四強制循環蒸發罐304，第二離心分離機8連接氯化鈉罐9。

本實用新型的工作原理和使用方法是：一種預處理過的硫酸鋅廢水通過第一板式換熱器1與冷凝水進行換熱回收冷凝水的熱量，提高進罐原料廢水的溫度，有效降低蒸汽的消耗，升溫后的原料廢水加入到第二強制循環蒸發罐302，控制料液溫度在90度，蒸發濃縮后排到第三強制循環蒸發罐303，控制料液溫度在70度，蒸發濃縮后排到第四強制循環蒸發罐304，控制料液溫度在50度，此時氯化鉀隨著溫度的降低析出，析出氯化鉀的母液排出經分離、換熱后到第一強制循環蒸發罐301，通過蒸汽加熱控制料液溫度在120度，蒸發濃縮結晶析出氯化鈉，析出氯化鈉的母液排出第一強制循環蒸發罐301經分離、換熱后到第四強制循環蒸發罐304閃發降溫濃縮析出氯化鉀，以此循環往復實現氯化鈉和氯化鉀的結晶分離過程，得到高純度的氯化鈉和氯化鉀。