[實(shí)用新型]鎂合金半固態(tài)擠壓模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320086250.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-01-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203044561U | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 付艷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 付艷 |
| 主分類號(hào): | B21C25/02 | 分類號(hào): | B21C25/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 458030 河南省鶴壁市*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鎂合金 固態(tài) 擠壓 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)模具,具體是鎂合金直長(zhǎng)類制品擠壓時(shí)使用的鎂合金半固態(tài)擠壓模具。
背景技術(shù):隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)和汽車業(yè)的發(fā)展需求,直長(zhǎng)類制品的需求越來(lái)越大,而鎂合金材料制備的直長(zhǎng)類制品受到市場(chǎng)的歡迎。但是用戶對(duì)鎂合金直長(zhǎng)類制品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,如表面質(zhì)量、尺寸精度、硬度等。而目前所加工該直長(zhǎng)類制品的模具存在許多不足之處,普遍存在工藝流程和加工周期長(zhǎng),材料浪費(fèi),生產(chǎn)成本高,因此滿足不了對(duì)直長(zhǎng)類制品的質(zhì)量要求。
實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的在于提供了一種新穎的半固態(tài)擠壓成型模具,減少工藝流程,縮短加工周期,節(jié)能節(jié)材,降低生產(chǎn)成本,大幅提高制品精度的鎂合金半固態(tài)擠壓模具。其凸模2通過(guò)芯軸3設(shè)置在固定板1下部,且和阻流塊7活動(dòng)連接,凹模4設(shè)置在成型模6上端,鎂合金漿料5置于凹模4和成型模6內(nèi)中部,且和芯軸3活動(dòng)連接。
本實(shí)用新型的有益效果是:由于設(shè)計(jì)了新穎的半固態(tài)擠壓成型模具,與液態(tài)模鍛相比,保持著半固態(tài)金屬在壓力下結(jié)晶、凝固和強(qiáng)制補(bǔ)縮的特點(diǎn),但又能成型出液態(tài)模鍛工藝所達(dá)不到的直長(zhǎng)類制品,減少了工藝流程,縮短了加工周期,節(jié)能節(jié)材,極大的降低生產(chǎn)成本。由于鎂合金半固態(tài)擠壓變形是在準(zhǔn)固態(tài)和較高的三向不等壓應(yīng)力之下進(jìn)行的,因此對(duì)變形鎂合金和鑄造鎂合金都適用,制品性能和精度也可大幅度提高。
附圖說(shuō)明:圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖
具體實(shí)施方式:如圖1所示,其凸模2通過(guò)芯軸3設(shè)置在固定板1下部,且和阻流塊7活動(dòng)連接,凹模4設(shè)置在成型模6上端,鎂合金漿料5置于凹模4和成型模6內(nèi)中部,且和芯軸3活動(dòng)連接。
如圖1所示,所述的阻流塊7設(shè)置在成型模6內(nèi)下部。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:將攪拌制漿后的半固態(tài)漿料加入凹模和成型模中,壓力機(jī)滑塊下行,其上安裝的固定板隨之向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)凸模和芯軸一起向下運(yùn)動(dòng)。凸模接觸鎂合金半固態(tài)漿料后,對(duì)半固態(tài)漿料施加壓力,逐漸將凝固中的鎂合金材料擠壓進(jìn)入成型模口部。在成型模出口處設(shè)置一個(gè)阻流塊,使最早流入的金屬液體不能從擠壓出口直接流出;同時(shí),該阻流塊在擠壓過(guò)程開始后,對(duì)制件還有一定的施加背壓的作用,使被擠壓的鎂合金處于良好的壓力狀態(tài),保證了澆入模具型腔的半固態(tài)金屬在既不流出的同時(shí)又不影響變形過(guò)程。在擠壓過(guò)程中,注意擠壓速度和凝固速度的匹配,調(diào)整好壓力機(jī)的壓制速度、澆注溫度、模具溫度、材料的凝固區(qū)間和凝固點(diǎn)等。該套鎂合金半固態(tài)擠壓模具合適的工藝參數(shù)為:澆注溫度比合金熔點(diǎn)高50~100℃,模具溫度控制在150~350℃。
本實(shí)用新型的工作原理為:鎂合金半固態(tài)擠壓過(guò)程為:采用半固態(tài)鎂合金為原料,直接將半固態(tài)金屬澆鑄于擠壓筒之內(nèi);借助凸模對(duì)未凝固及部分已凝固鎂合金施以高壓,使其在壓力作用下發(fā)生流動(dòng)、結(jié)晶、凝固;在成型模口處使處于準(zhǔn)固態(tài)的金屬在壓力作用下完全結(jié)晶凝固;經(jīng)受大塑性變形后一次直接成型。
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