[實用新型]一種一水硫酸鋅進料裝置

有效

• 申請號: 201320086221.6
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN203199638U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 王全歸;鄒楨蘋;李文波;肖可良;汪子成;李勇全;張廣林
• 申請（專利權）人: 衡陽美侖顏料化工有限責任公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種滾筒輸送進料裝置，特別是一種一水硫酸鋅進料裝置。?

背景技術

一水硫酸鋅加工工藝：原先由導熱油鍋爐將導熱油在導熱鍋爐內升溫160—200℃，高壓油泵增壓輸送到用熱容器，高溫油經加熱盤管換熱，硫酸鋅液體不斷升溫，濃度達到工藝要求，濃度達到70—80B?a°，再通過離心機分離脫水，物料水分5—10%范圍，人工操作進料。投入回轉窯旋轉干燥，由于人工進料不僅工作強度大,而且對進料量的控制也不好把控。?

已知滾筒輸送機結構緊湊、操作簡便、密封性好，能輸送較高溫度的散狀物料，在建材、化工、冶礦、電力、糧食等行業中廣泛使用。但滾筒輸送機進料裝置采用四料斗挖料形式進料，其阻力大，功率消耗大，并且易出現卡殼現象，進料裝置由于采用四料斗，致使料斗間相互連通，造成物料在料斗間來回翻滾，難以往前輸送，影響了滾筒輸送機輸送量，進料裝置一般都設有進料口斜底板，其受物料摩擦磨損較快。?

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種一水硫酸鋅進料裝置，它能自動完成一水硫酸鋅的進料過程，并且可以根據需要控制進料的速度。?

本實用新型的技術方案是：一種一水硫酸鋅進料裝置，它包括進料系統和傳輸系統。?

所述的進料系統包括：箱體、支腳、固定座、給料平臺、上蓋、進料通道、進料開口、硫量控制板，箱體的下方固定安裝在四個支腳上，支腳固定在固定座上，箱體的下部右邊安裝有給料平臺，箱體的上方固定有上蓋，上蓋上連接進料通道的下方，進料通道的上方連接有進料開口，進料開口為上面大下面小的漏斗形狀，在進料通道的中部活動安裝有硫量控制板。?

所述的傳輸系統包括：支撐基座、傳動齒輪、螺旋葉片、小滾筒、大滾筒、導料板、外齒輪，支撐基座上安裝有傳動齒輪，傳動齒輪有二個，傳動齒輪連接大滾筒的外齒輪，外齒輪位于大滾筒的外圓中部，傳動齒輪有二個，分別通過外齒輪連接在大滾筒的上面和下面，大滾筒的右邊固定有小滾筒，小滾筒內安裝有螺旋葉片，在大滾筒的左邊緣與小滾筒的左端口之間安裝有導料板，導料板為螺旋形狀的葉片。?

大滾筒的左下方位于給料平臺的下方，給料平臺伸入大滾筒內，但不與大滾筒接觸。?

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：一水硫酸鋅到達進料開口13?后通過進料通道12進入箱體1，在通過進料通道12時，可根據需要調節硫量控制板14的位置從而控制一水硫酸鋅進入箱體1的速度，進入箱體1的一水硫酸鋅通過給料平臺10進入大滾筒8，由于大滾筒8的轉動，在導料板9的作用下，一水硫酸鋅進入小滾筒7，在小滾筒7內沿著螺旋葉片6傳到下一工序。當物料經料平臺10進入大滾筒8后，隨著導料板9螺旋裝置轉動，被帶到一定高度后，由于重力的作用而先后沿著導料板9??瀉落入小滾筒7內，然后沿著兩螺旋通道螺旋葉片6繼續往前瀉落，由于這種形式的進料裝置進料順利、阻力小，因此，其進料量大，功率消耗少，而且不會因物料堵塞而造成卡殼，箱體1底部為平底結構，它借助物料在其底部所形成的料坡進行導料，克服了現有進料口斜底板因受物料較大沖擊、摩擦而磨損較快的缺點。?

附圖說明

?圖1是本實用新型的結構示意圖；?

圖2是圖1的右視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。?

如附圖所示：一種一水硫酸鋅進料裝置，它包括進料系統和傳輸系統。?

所述的進料系統包括：箱體1、支腳2、固定座3、給料平臺10、上蓋11、進料通道12、進料開口13、硫量控制板14，箱體1的下方固定安裝在四個支腳2上，支腳2固定在固定座3上，箱體1的下部右邊安裝有給料平臺10，箱體1的上方固定有上蓋11，上蓋11上連接進料通道12的下方，進料通道12的上方連接有進料開口13，進料開口13為上面大下面小的漏斗形狀，在進料通道12的中部活動安裝有硫量控制板14。?

所述的傳輸系統包括：支撐基座4、傳動齒輪5、螺旋葉片6、小滾筒7、大滾筒8、導料板9、外齒輪8-1，支撐基座4上安裝有傳動齒輪5，傳動齒輪5有二個，傳動齒輪5連接大滾筒8的外齒輪8-1，外齒輪8-1位于大滾筒8的外圓中部，傳動齒輪5有二個，分別通過外齒輪8-1連接在大滾筒8的上面和下面，大滾筒8的右邊固定有小滾筒7，小滾筒7內安裝有螺旋葉片6，在大滾筒8的左邊緣與小滾筒7的左端口之間安裝有導料板9，導料板9為螺旋形狀的葉片。?

大滾筒8的左下方位于給料平臺10的下方，給料平臺10伸入大滾筒8內，但不與大滾筒8接觸。?

本實用新型的工作原理和使用方法是：一水硫酸鋅到達進料開口13?后通過進料通道12進入箱體1，在通過進料通道12時，可根據需要調節硫量控制板14的位置從而控制一水硫酸鋅進入箱體1的速度，進入箱體1的一水硫酸鋅通過給料平臺10進入大滾筒8，由于大滾筒8的轉動，在導料板9的作用下，一水硫酸鋅進入小滾筒7，在小滾筒7內沿著螺旋葉片6傳到下一工序。當物料經料平臺10進入大滾筒8后，隨著導料板9螺旋裝置轉動，被帶到一定高度后，由于重力的作用而先后沿著導料板9??瀉落入小滾筒7內，然后沿著兩螺旋通道螺旋葉片6繼續往前瀉落。由于這種形式的進料裝置進料順利、阻力小，因此，其進料量大，功率消耗少，而且不會因物料堵塞而造成卡殼。箱體1底部為平底結構，它借助物料在其底部所形成的料坡進行導料，克服了現有進料口斜底板因受物料較大沖擊、摩擦而磨損較快的缺點。?