[實用新型]較小的零件出爐淬火裝置

有效

• 申請號: 201320086208.0
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN203065523U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 岳睿;翟旭軍;岳凌云;岳劍鋒
• 申請（專利權）人: 岳睿
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械零件熱處理后防止熱的機械零件互相碰撞的機械裝置，具體涉及較小的零件出爐淬火裝置。

背景技術

在目前的機械工業加工企業中，特別是在機械零件熱處理車間，經常會碰到這樣問題，當連續對熱處理后零件進行淬火的時候，由于零件出爐后溫度大約在850℃以上，如果零件相互碰撞，就會變形，從而影響零件精度，如果嚴重碰撞就會造成大量廢品，這樣非常浪費原材料，抬高的生產成本，不能實現工業自動化生產，非常令人頭痛。

如能設計一種防止熱處理后出爐的機械零件互相碰撞，特別是淬火時候防止零件相互碰撞裝置，正是目前很多企業所渴望的。

發明內容

本實用新型針對上述存在問題，提出了有三道緩沖板，第一道緩沖板采用蹺蹺板樣式。第二層緩沖板為圓弧形下滑通道，第三層緩沖板為平直下滑通道。高壓淬火油噴淋循環系統由過濾網、油泵、溢流閥、電磁閥、調速閥、噴頭通過壓力油管道串聯組成，高壓淬火油對熱處理后的零件進行噴淋，這樣可以大幅度地提高生產效率和自動化程度。

本實用新型涉及的技術解決方案：

如圖1所示，較小的零件出爐淬火裝置，包括熱處理后零件出爐傳動系統、防止碰撞系統、高壓淬火油噴淋循環系統，其特征在于：熱處理后零件出爐傳動系統是在出爐口安裝一個耐高溫金屬的零件出爐傳送帶1；高壓淬火油噴淋循環系統由過濾網10、油泵11、溢流閥12、電磁閥13、調速閥14、噴頭15通過壓力油管道串聯組成，回收淬火油油盆20安裝在過濾網10與油泵11的下方，噴頭15安裝在第一層緩沖板16的上方；防止碰撞系統由第一層緩沖板16、第二層緩沖板7、第三層緩沖板8、成品傳輸帶9組成，三層緩沖板分別依次安裝在箱體左右墻壁上，回收淬火油油盆20放置于在三層緩沖板的下方。

本實用新型進一步技術解決方案是：

所述的第一層緩沖板16的中間設有支點，支點安裝在箱體左墻壁上；第一層緩沖板16一端安裝有蹺蹺板把手5，另一端為普通鋼板上設有耐熱橡膠墊6。由于剛剛出爐的熱處理機械零件，即時經過油淬火，溫度仍然較高，如果碰撞嚴重就會變形，影響機械零件精度。耐熱橡膠墊具有彈性可以減少熱處理后的機械零件2受到沖擊變形。第一層緩沖板16的中間設有支點，使得熱處理后的機械零件2沖擊到第一層緩沖板16右端時，右端就下降，起到很大的緩沖作用，第一層緩沖板16就像蹺蹺板，極大地減小了高溫零件的沖擊變形。

所述的蹺蹺板把手5設有可調節螺母21。可以根據熱處理零件輕重來調整可調節螺母21位置，當熱處理后的機械零件2比較重時，可調節螺母21就向左端調整；當熱處理后的機械零件2比較輕時，可調節螺母21就向右端調整，以便使得第一層緩沖板16基本平衡。

所述的第二層緩沖板7為圓弧形下滑通道。圓弧形下滑通道比平直下滑通道下滑速度慢，減少較熱零件之間互相撞擊變形。熱處理后的機械零件2到第二層緩沖板7時比到第一層緩沖板16溫度已經降低了一些，所以第二層緩沖板7設計為圓弧形下滑通道。

所述的第三層緩沖板8為平直下滑通道。等熱處理后的機械零件2到第三層緩沖板8時，零件已經冷卻，零件的硬度已經加大，此時已經不怕撞擊，所以第三層緩沖板8設計為平直下滑通道。

所述的電磁閥13為兩位四通電磁閥。

所述的第一層緩沖板16的支點到零件出爐傳送帶的傳動軸17的中心上下垂直距離為2180～2220毫米。

所述的第一層緩沖板16的支點到第二層緩沖板7與箱體墻壁的接觸點上下垂直距離為700～750毫米。

所述的第二層緩沖板7與箱體墻壁的接觸點到第三層緩沖板8與箱體墻壁的接觸點上下垂直距離為650～700毫米。

所述的第一層緩沖板16的表面為普通鋼板上設有耐熱橡膠墊6；第二層緩沖板7與第三層緩沖板8的表面為普通鋼板。

本實用新型有益效果：

一、采用本實用新型可以基本杜絕機械零件熱處理后碰撞。能較好的保持熱處理前的加工精度，從而提高機械零件加工、熱處理精度。

二、本實用新型結構精巧，運用了液壓油泵等設備、對需要淬火的機械進行噴淋，極其方便操作人員的操作。液壓元件大部分是標準化、系列化元件，可以直接在市場上購買元件，維修方便，設備造價適中，使用安全可靠，具有一定的經濟適用價值。

三、本實用新型具有廣闊的推廣應用前景，可以廣泛地應用于機械加工、機械零件熱處理車間，零件進出都采用自動化輸送帶傳送，自動化程度高。

附圖說明

附圖1為本實用新型的總體結構示意圖；