[實用新型]一種冷擠壓模具

有效

• 申請號: 201320086063.4
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN203155835U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 汪中寶;朱安平;萬旭;樊杰
• 申請（專利權）人: 安徽嘉瑞模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本實用新型主要用于超薄制品拉延成型領域，其可以制造各種形狀的實心件和空心件及生產出幾何形狀更復雜的制件，如用于化妝品行業外殼的薄片、用于手機電池殼的薄片等，具體涉及一種成型凸模與凹模直接擠壓而成產品的冷擠壓模具。

背景技術

一般超薄片制品均采用多次拉延的多套模具的生產方式，而且很多薄片采用拉延根本無法實現。這種生產方式從設計、加工、模具調試到沖壓生產都存在很多弊端，沖壓工藝復雜、模具材料浪費嚴重、加工累計誤差大、鉗工調試工作量繁重，嚴重影響沖壓生產效率。故一旦冷擠壓技術的應用，在一定范圍內，將逐步代替鑄、鍛、拉深及切削加工。

發明內容

針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提出一種一道工序就可實現多次拉深工序效果的沖壓模具及其沖壓工藝，其可實現一套模具完成多套模具的功能，降低材料成本，提高生產效率，從而實現了效益的最大化。

?本實用新型的技術方案如下：

一種冷擠壓模具，包括上模座、下模座，上模座與下模座之間通過相匹配的上模導套、下模導柱滑動導向設置，上模座的下端固定安裝有上凹模，上凹模外配合有凹模外框，下模座上固定安裝有下墊板，下墊板上固定安裝有上墊板，上墊板上固定安裝有下夾板，上墊板的兩側分別固定安裝有朝上的氣缸，氣缸的活塞桿的頂端固定安裝有擠壓圈墊板，擠壓圈墊板上固定安裝有擠壓圈，有模芯分別滑動穿過擠壓圈、擠壓圈墊板、下夾板，模芯的下端托置有穿過上墊板、下墊板的傳力桿，下模座具有凹腔，凹腔內設有彈性塊，所述的傳力桿的下端壓置于彈性塊上端。

所述的下夾板、上墊板、下墊板之間通過螺栓固定成一體。

????所述的上墊板內開有臺階孔，臺階孔內配合有螺栓的頭部，螺栓的上端與模芯螺合固定。

本實用新型冷擠壓過程：在室溫下，整個上模部件下行，下模擠壓圈在氣缸的作用頂住料，上凹模下行，與擠壓圈壓住料，然后模芯在傳力桿的作用下向上運動與上凹模共同使金屬毛坯產生塑性變形而完成擠壓，所述擠壓的過程中，氣缸及傳力桿均按計算行程工作，擠壓結束后模具達到墩死狀態。

為實現其目的所采取的技術方案：成型凸模與凹模直接擠壓而成的沖壓模具，其特征在于：1、成型型腔較深，2、成型產品壁厚相當薄。

這種新型凸凹模成型的沖壓模具的沖壓工藝，整個冷擠壓過程簡單、快速：

本實用新型的有益效果

本實用新型實現了一套擠壓模具完成多套拉延模具的功能甚至多套拉延也無法實現的功能，其有益效果還有：

1、降低原材料的消耗；　2、提高生產效率；3、可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度值的零件；4、可加工復雜形狀零件；5、提高擠壓零件材料的力學性能；6、擴大了材料塑性加工成形范圍等。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種冷擠壓模具，包括上模座1、下模座2，上模座1與下模座2之間通過相匹配的上模導套3、下模導柱17滑動導向設置，上模座1的下端固定安裝有上凹模4，上凹模4外配合有凹模外框5，下模座2上固定安裝有下墊板6，下墊板6上固定安裝有上墊板7，上墊板7上固定安裝有下夾板8，上墊板7的兩側分別固定安裝有朝上的氣缸9，氣缸9的活塞桿的頂端固定安裝有擠壓圈墊板10，擠壓圈墊板10上固定安裝有擠壓圈11，有模芯12分別滑動穿過擠壓圈11、擠壓圈墊板10、下夾板8，模芯12的下端托置有穿過上墊板7、下墊板的傳力桿13，下模座2具有凹腔，凹腔內設有彈性塊14，傳力桿13的下端壓置于彈性塊14上端的頂板18上；下夾板、上墊板、下墊板之間通過螺栓15固定成一體，上墊板內開有臺階孔，臺階孔內配合有螺栓的頭部，螺栓16的上端與模芯螺合固定。