[實用新型]高精度剪板機

有效

• 申請號: 201320084663.7
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN203091836U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 高文雄;葛鵬慶;楊靈芝;沈金標
• 申請（專利權）人: 寧波市令通電信設備有限公司
• 主分類號: B23D15/08
• 分類號: B23D15/08;B23D33/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 鄭黎明

?本實用新型涉及切割設備，具體的涉及一種對于板體進行切割的剪板機。

?剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進行自動循環剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備，在對板材進行剪切過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，板材切割的長度由在刀具后設置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長度。

在把板材送入剪板機之前，一般都使用矯平機對板體壓平，以保證板體平整，保證板體在剪板機上剪得的長度即為實際得到的長度。但是板體在矯平后送入剪板機前，存放或運送過程中容易出現碰撞，彎折造成板體表面不平整（特別是對于鋁板等硬度不是非常高的板體）。剪切過程中，見圖1，板體3切割的長度為刀具1距離擋塊2的距離，由于板體3表面不平整，實際得到的板體3的長度要大于實際需要的板體的長度L，使得板材不能夠符合某些對板材精度裝配較高設備的要求。因此有必要對其進行改進。

?針對現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種剪板機，在板體進入刀具位置前對板體進行壓平，保證了板體剪切后的精度。

本實用新型是通過下述技術方案實現的：高精度剪板機，包括上模和下模，在上模中設置刀具和用于在板剪切時對板進行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置，在下模中具有供板體通過的工作臺，在所述工作臺上方設置至少一個第一板料壓平機構，所述第一板料壓平機構包括水平設置于所述上模位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁，在所述橫梁下方固定設置有安裝座，在所述安裝座中轉動設置第一滾球。?

本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：在板體進入刀具位置前對板體進行壓平，保證了板體剪切后的精度，并且在剪板時，始終壓緊板料，防止板料在剪切過程中產生的彎折不平。?

圖1?為傳統剪板機剪板時的示意圖。

圖1?為傳統剪板機剪板時的示意圖。

圖2為本實用新型剪板機實施例1的結構示意圖。

圖3為本實用新型剪板機實施例1另一側面的結構示意圖。

圖4為本實用新型俯視示意圖。

圖5為本實用新型安裝座的仰視示意圖。

圖6為本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖7為本實用新型實施例2另一側面的結構示意圖。

圖8為本實用新型實施例3的結構示意圖。

圖8為本實用新型實施例3的結構示意圖。

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1至圖8，高精度剪板機，包括上模10和下模20，在上模10中設置刀具8和用于在板剪切時對板進行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置7，在下模20中具有供板體通過的工作臺13（以上為與一般剪板機共有的結構）。

實施例1:?還包括一個第一板料壓平機構，所述第一板料壓平機構包括水平設置于所述上模10位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁30，?橫梁30下方固定設置有安裝座31，在所述安裝座31中轉動設置第一滾球32，第一滾球32下端面的距離與工作臺13距離與需剪板的板體厚度相同或者略大于需剪板的板體厚度，板料若不平整時通過第一滾球32和工作臺之間時，板料不平整的端面受到第一滾球端面給予的較大壓力（由于接觸面積較小，這個壓力是較大的），?容易變形保持板料于工作臺面貼平，也即平整狀態，并且在板料剪切時，第一滾球32始終壓緊板料，保證了板料不會在切板時產生移動，這樣在板料在剪板時，具有更高的精度。

在所述工作臺中開設安裝槽43，還包括一個第二板料壓平機構，所述第二板料壓平機構包括在所述安裝槽43中滑動設置的安裝架44，所述安裝架44可在安裝槽43中滑動，并且在安裝槽43下端設置固定螺釘（附圖未標注），通過固定螺釘在安裝槽43任意位置可靠固定，使用時板體通過兩安裝架44之間，因此可以調整安裝架44的位置，使得切板機能夠對于不同寬度板體進行切割，在所述安裝架44中轉動設置第二滾球41，第二滾球41與工作臺13面板距離與需剪板的板體厚度相同或者略大于需剪板的板體厚度，這樣板體若不平整通過第二滾球41和工作臺之間時，能夠受力被壓平，并且由于第二滾球端面與板體凹凸不平處的端面受力面積較小，因此板料通過時，能夠收到較大的壓力，保證凸起部分能被壓平。