[實(shí)用新型]一種用于粉狀物料成型的壓合機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320084633.6
• 申請(qǐng)日: 2013-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN203093071U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高軍;王永革
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中亨新型材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B30B11/04
• 分類號(hào): B30B11/04;B30B15/02;B30B15/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 周美華

本實(shí)用新型涉及一種用于粉狀物料成型的壓合機(jī)，尤其涉及一種用于成型真空絕熱板芯材的小型壓合機(jī)，屬于粉末物料的壓力成型技術(shù)領(lǐng)域。

真空絕熱板是保溫板的一種，從其結(jié)構(gòu)來講，其包括填充芯材和復(fù)合在填充芯材上的阻隔薄膜，成型時(shí)，需要先采用壓合機(jī)將短切纖維粉末壓合成多孔的填充芯材，再將阻隔薄膜作為保護(hù)表層包覆在填充芯材的表面，再通過減壓抽真空實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)表層薄膜的熱封。真空絕熱板能夠有效避免空氣對(duì)流引起的熱傳遞，導(dǎo)熱系數(shù)大幅降低。在相同的保溫要求的基礎(chǔ)上，真空絕熱板較之普通的絕熱板可有效減小絕熱板的厚度，具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，因此，真空絕熱板被越來越廣泛地應(yīng)用于建筑內(nèi)、外墻、冰箱冷柜、集裝箱等領(lǐng)域的保溫隔熱。

目前，一般采用壓合機(jī)對(duì)真空絕熱板的填充芯材進(jìn)行成型，現(xiàn)有壓合機(jī)一般包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝有用于承裝粉狀物料的下模腔室，與所述下模腔正對(duì)的上方安裝有可上下移動(dòng)的上模板，上模板在油缸的驅(qū)動(dòng)下能夠以特定的壓力壓向下模腔中的粉狀物料，以使所述粉狀物料成型成板狀填充芯材。傳統(tǒng)的用于成型上述填充芯材的壓合機(jī)的上模板的尺寸與下模腔室的尺寸相差較大，即上模板的側(cè)壁和下模腔室的側(cè)壁之間形成寬度為5—10mm的間隙。申請(qǐng)人經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，上述壓合機(jī)存在以下缺陷：在壓合的過程中，松散的粉狀物料在壓力的作用下集合在一起，粉狀物料之間的間隙不斷減小，從而不斷擠出原本填充在粉狀物料的間隙中的空氣，該間隙的形成雖然便于物料在壓縮過程中及時(shí)將空氣排出，但是在此過程中，物料往往隨著空氣從側(cè)壁間隙中噴出，形成“飛料”，并且邊緣成型效果差，易塌邊，進(jìn)而影響成品的合格率。為了避免“飛料”現(xiàn)象的產(chǎn)生，目前，生產(chǎn)中人們一般采用降低上模板的下壓速度的方式來減少“飛料”現(xiàn)象，但這樣一來又降低了生產(chǎn)效率。申請(qǐng)人曾經(jīng)嘗試減小上模板的側(cè)壁與所述下模腔室的側(cè)壁之間的間隙，使得所述間隙小于5mm，然后，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，簡(jiǎn)單的降低所述間隙使得上模板下壓過程中空氣不能通過所述間隙順利排出，從而影響產(chǎn)品的成型。

綜上所述，如何通過改變壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)以避免粉狀物料成型過程中的“飛料”現(xiàn)象、成品合格率較低以及生產(chǎn)效率較低的問題，是現(xiàn)有技術(shù)中還沒有解決的技術(shù)難題。

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的壓合機(jī)在成型粉狀物料過程中或者易于“飛料”或者成品合格率較差或者上產(chǎn)效率較低的缺陷，從而提供一種在粉狀物料成型中不易于“飛料”、能夠提高成品合格率且生產(chǎn)效率較高的壓合機(jī)。

為此，本實(shí)用新型提供一種用于粉狀物料成型的壓合機(jī)，包括工作臺(tái)；下模腔室，安裝在所述工作臺(tái)的臺(tái)面上，具有開口和用于承放粉狀物料的底板；上模板，以一定距離安裝在所述工作臺(tái)的正對(duì)所述開口的上方；以及給壓裝置，與所述上模板連接，用于以特定壓力驅(qū)動(dòng)所述上模板壓向所述下模腔室中的粉狀物料，并使得所述上模板與所述下模腔室的所述底板配合成型產(chǎn)品；其中，所述上模板在壓向所述下模腔室中的粉狀物料后，其側(cè)壁與所述下模腔室的內(nèi)側(cè)壁之間形成寬度為1?2mm的導(dǎo)流間隙，所述上模板上成型有若干個(gè)孔徑為2?4mm的透氣通孔并附著有透氣薄膜。?

所述下模腔室的所述底板活動(dòng)安裝在所述下模腔室上。

所述下模腔室的所述底板活動(dòng)安裝在所述下模腔室上。

所述下模腔室的底部?jī)蓚?cè)具有兩個(gè)相向延伸且兩者之間具有一定徑向距離的徑向凸起，所述底板從所述下模腔室的內(nèi)部搭接在所述徑向凸起上。

所述工作臺(tái)具有用于將其撐起的至少兩個(gè)支撐柱。

至少兩個(gè)所述支撐柱之間形成安裝空間，?所述安裝空間內(nèi)安裝有氣缸，所述氣缸的頂出端用于在所述給壓裝置復(fù)位后頂起所述下模腔室的所述底板。

所述氣缸的頂出端與頂桿的底部活動(dòng)接觸，所述頂桿的頂部與所述底板的底部固定連接。

所述給壓裝置包括頂出端與所述上模板連接的油缸、用于為所述油缸輸油的輸油管、用于存油的液壓罐以及用于將所述液壓罐中的油泵送到所述輸油管中的動(dòng)力電機(jī)。

所述工作臺(tái)的所述臺(tái)面上沿著所述下模腔室的外圍均勻設(shè)置至少兩個(gè)立柱，至少兩個(gè)所述立柱的上部共同固定有面板，所述面板、所述立柱以及所述工作臺(tái)的臺(tái)面形成操作空間，所述油缸安裝在所述面板上，所述油缸的頂出端從所述面板的通孔插入到所述操作空間內(nèi)與所述上模板連接。

所述操作空間的沿周面設(shè)置有若干塊防塵面板，若干塊所述防塵面板與所述面板共同將所述操作空間密閉。

所述操作空間的沿周面設(shè)置有若干塊防塵面板，若干塊所述防塵面板與所述面板共同將所述操作空間密閉。