[實用新型]液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置

有效

• 申請號: 201320084491.3
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN203083676U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 李勝軍;李兆廷;高俊杰;史偉華
• 申請（專利權）人: 東旭集團有限公司
• 主分類號: G01G17/00
• 分類號: G01G17/00;G02F1/1333
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 王苑祥

技術領域

本實用新型屬于液晶玻璃基板生產技術領域，涉及一種液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，特別是一種帶有機械精度自診功能的稱重裝置。

背景技術

隨著液晶顯示器的日益普及，市場對于液晶玻璃基板的需求急劇增加，進而對自動化生產線的產能及自動化程度的要求也不斷提升。玻璃重量的測量，可以使前工序及時了解玻璃流量的數據變化和趨勢，對產品成本和品質的掌控十分重要。隨著自動化程度的提高，玻璃稱重已發展為在線逐片測量，從而大大提高了數據反饋的及時性，也降低了人工離線測量造成的玻璃損耗。因此，在生產進行過程中保證在線稱重裝置本身的系統測量精度就顯得十分必要。

壓力傳感器是進行玻璃重量測量的檢測元件，是關系到整個稱重裝置的測量精度的一個重要環節，我們通常使用的壓力傳感器主要是利用壓電效應制造而成的。影響壓力傳感器檢測精度的因素很多，而液晶生產良好的溫濕度環境，使得機械壓力的不均衡成為最為突出的問題。稱重測量裝置的安裝質量、潤滑狀況的差異，運行中的振動、松動、磨損等等，這些都會對壓力傳感器測量時的機械變形產生影響，使傳感器輸出不穩定的電氣信號，從而影響稱重測量精度。液晶玻璃基板生產線是連續的自動化流水作業，靠人工對稱重裝置的運行狀態進行點檢維護有一定難度，所以在生產中機械原因精度超差的情況經常發生，特別是微小的超差現象頻繁發生且不能及時發現，對生產工藝的執行產生誤導，既影響正常生產秩序，也為產品質量埋下隱患。

發明內容

本實用新型為了解決上述人工對稱重裝置的機械精度檢測難度大的技術問題，設計了一種液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，該稱重裝置中提供了一種檢測機械精度的秤體機械精度自診模塊，使維護人員隨時得到精度超標的報警信息并及時進行處理，從而保證玻璃測量數據的穩定性和準確性。

本實用新型采用的技術方案是：液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，稱重裝置的結構中包括秤體底座、秤臺、設置于秤體底座與秤臺之間的稱重傳感器、及借助信號線與稱重傳感器連接的顯示器，關鍵在于：所述的稱重裝置的結構中還包括PLC稱重控制器，秤體底座上還設置有借助受PLC稱重控制器控制的直線驅動機構具有豎直向伸縮自由度的活動支撐架，稱重傳感器的兩端頭分別與活動支撐架、及秤臺底面固定，秤臺借助活動支撐架具有豎直向的伸縮自由度以實現測量工位與空閑工位的轉換。

所述的稱重裝置的結構中還包括秤體機械精度自診模塊，該模塊中包括與PLC稱重控制器的控制端連接的自診控制器、存儲有標準靜態秤體計量結果的第一存儲器、及用于存儲秤臺空載狀態下稱重傳感器計量結果的第二存儲器，第一存儲器、第二存儲器分別借助連接線與自診控制器連接，PLC稱重控制器發送自診檢測信號至自診控制器、并控制直線驅動機構驅動秤臺上升至測量工位，自診控制器讀取稱重傳感器的顯示讀數、并存儲至第二存儲器中，自診控制器將第二存儲器中的內容與第一存儲器的內容比對、并將比對結果發送至PLC稱重控制器。

本實用新型的關鍵在于提供了一種液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，該稱重裝置實現了對線上的玻璃基板的自動化稱重，替代了人工稱重工序，有效地減輕了工作負擔、提高了工作效率；但該稱重裝置受工藝的局限，對玻璃稱重時需要氣缸每次將活動支撐架頂到測量工位進行，這樣，活動支撐架的安裝質量、潤滑、磨損、松動、振動等因素都會使稱重傳感器受力發生變化，從而使裝置本身測量精度變差，更無法保證玻璃精確，故在本稱重裝置中安裝秤體機械精度自診模塊，實現了：1、不需要安排停機即可對機械原因造成的稱重裝置自身精度誤差進行點檢，有利于生產效率提高；2、利用稱重裝置本身就可對裝置的機械精度狀態數據進行比較，無需再用專門的測量工具或設備，簡單實用；3、自診時段避開了生產線所需的稱重測量的工作周期，即在生產節拍的間隙進行，不影響正常生產；4、適時監控誤差狀態，報警信息及時。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中1是底座，2是直線驅動機構，3是活動支撐架，4是稱重傳感器，5是秤臺。

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

具體實施方式