[實用新型]化工流程泵軸承箱體

有效

• 申請號: 201320084000.5
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN203175995U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 陳興;邵雯;李文進;黎海雁
• 申請（專利權）人: 昆明嘉和科技股份有限公司
• 主分類號: F04D29/58
• 分類號: F04D29/58;F04D29/046
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

技術領域

本實用新型屬于一種軸類轉動支承裝置，特別是適用于石油化工、硫磷化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環保等行業用的化工流程泵中的軸承箱體。

背景技術

目前，臥式、單級、單吸懸臂式離心泵在化工行業的運用中發現，輸送介質大多為高溫介質，采用傳統的沒有冷卻結構的軸承箱體時，介質的高溫傳遞到軸承箱部件上，前、后兩端的軸承在高溫下工作，易發熱，導致燒毀；軸承體部件易發生變形，轉子部件易與靜止部件摩擦，產生振動或抱死，這些因素極大地降低了軸承的運行壽命及泵的使用壽命。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種化工流程泵軸承箱體，適用于輸送高溫介質的化工流程泵，可對軸承箱體降溫，避免軸承體部件變形，延長泵的使用壽命。

解決發明上述目的采用的技術方案是：在箱體對應軸承位置的外壁設置有散熱片或冷卻水套，且在箱體對應軸承位置的外壁還分別設置脈沖測振孔和軸承測溫孔。

該發明的軸承箱體有三種結構形式：空冷結構、水冷結構、風冷結構。

空冷結構為：散熱片對稱設置在箱體兩側，共計6～12片，前、后兩軸承孔設置有軸向定位的擋圈，在前、后兩軸承之間箱體上設置有視油窗、恒位油杯孔和測油溫孔，箱體的頂部設置油液分離器孔，箱體的底部設置放油孔，前軸承孔之前的箱體底部設置排污孔。

水冷結構為：冷卻水套罩在箱體對應后軸承的位置，通過螺栓壓緊在箱體的結合面上，結合面之間設置有O形密封圈，前、后兩軸承孔設置有軸向定位的擋圈，在前、后兩軸承之間箱體上設置有視油窗、恒位油杯孔和測油溫孔，箱體的頂部設置油液分離器孔，箱體的底部設置放油孔，前軸承孔之前的箱體底部設置排污孔。

風冷結構與上述空冷結構相似，不同點是，軸的外延長端通過鍵連接有冷卻風扇，后軸承蓋上裝有導風罩，導風罩的出風口對著散熱片。

本實用新型的有益技術效果是：通過設置散熱片或冷卻水套，可有效地將前、后兩端軸承處的散熱面積擴大，避免熱變形所造成的摩擦、振動或抱死現象，延長泵的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型空冷結構軸承箱體的軸端方向示意圖。

圖2為本實用新型空冷結構軸承箱體的結構示意圖。

圖3為本實用新型水冷結構軸承箱體的軸端方向示意圖。

圖4為本實用新型水冷冷結構軸承箱體的結構示意圖。

圖5為本實用新型風冷結構軸承箱體的軸端方向示意圖。

圖6為本實用新型風冷冷結構軸承箱體的結構示意圖。

圖中：前軸承孔1、起吊螺栓孔2、擋圈3、油液分離器孔4、擋圈5、脈沖測振孔Ⅱ6、脈沖測振孔Ⅰ7、后軸承孔8、恒位油杯孔9、測油溫孔10、視油窗11、放油孔12、排污孔13、散熱片14、軸承測溫孔15、軸承測溫孔16、箱體17、冷卻水出口18、螺栓19、O形密封圈20、冷卻水套21、O形密封圈22、冷卻水入口23、彈簧24、后軸承蓋25、冷卻風扇26、導風罩27、鍵28、軸29。

具體實施方式

實施例1：參見圖1、2，圖中為空冷結構軸承箱體。在箱體17對應前軸承孔1和后軸承孔8的兩側各均勻地分設6～12片軸承散熱片14，利用增大散熱面積進行散熱冷卻。前、后軸承孔處的兩端外側設有軸承測溫孔15，對軸承溫度進行監控；并還設有脈沖測振孔Ⅰ7和脈沖測振孔Ⅱ6，對軸承振動進行監控。前、后軸承孔1、8分別分別安裝擋圈3、5，對軸承進行軸向定位。起吊螺栓孔2位于箱體17頂部，裝起吊螺栓，便于吊運。油液分離器孔4也位于箱體17頂部，其中裝有液分離器，便于軸承腔體中氣體的排除、加油作用。排污孔13在前軸承孔1外側的箱體17底，用于污水的集中排放。放油孔12位于前軸承孔1和后軸承孔8之間的儲油空腔底部，用于污油的排放。視油窗11設在儲油空腔位置，用于油位的檢測。恒位油杯孔9設在儲油空腔位置，用于更加直觀地檢測油位及加油，測油溫孔10也在儲油空腔位置，用于油溫的檢測。