[實用新型]可一次多工件加工鉆攻銑鏜的復合數控機床

有效

• 申請號: 201320083846.7
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN203304995U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 廖竹霖
• 申請（專利權）人: 杭州貝克機械有限公司
• 主分類號: B23Q37/00
• 分類號: B23Q37/00;B23Q1/01;B23Q1/25;B23Q5/10;B23Q11/12
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;劉延鴻

技術領域

本實用新型涉及一種集鉆、攻、銑、鏜復合的可一次多工件加工鉆攻銑鏜的復合數控機床，屬旋臥式加工中心制造領域。

背景技術

目前市場銷售的加工中心機，機床體積大（如850機床，長2500mm×寬2500mm×高2500mm），不僅占地面積多，機床材料消耗多，在加工過程中，雖然可多工件安裝排放，但只能單工位加工，不同工位尺寸，必須刀臂式換刀，而目前刀臂式換刀時間最快為3秒（包含定位、電控回信號）。因此該加工中心機床，無法使量化工件效率得到提升，投入大（人力、物力、場地），機床材料消耗多，占地面積大，能耗高，不利于環保。

實用新型內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種可多工序、多工位加工產品，相同產品多件一次性加工完成且比傳統加工中心生產效率提升2～4倍的可一次多工件加工鉆攻銑鏜的復合數控機床。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、本實用新型在現有加工中心機床的基礎上，對機床鑄件結構重型設計，采用鑄件模組化形式，對機床鑄件進行開模。鑄件床身底座采用油水分離的形式，即切削液與線軌油、滾珠絲桿油、軸承油、齒輪油等采用兩個斜坡的方式，使切削液回流于水箱而其余油回流于接油盒內；其次，X軸鑄件總長1290mm，X軸行程最大800mm，使工件最大化被加工，而且取放工件方便，快速，并且增加X軸兩線軌的跨距使工作臺面支撐面增大，提升最大承載能力；三是刀具安裝在模塊組合式動力座上，模塊組合式動力座被固定于Z軸工作臺上，使得刀具中心與線軌面之間的高度只有279mm，而且Z軸工作臺與床身底座連接的滾柱線軌跨距大，支撐穩，低中心切削，提高機床切削剛性，適合多種加工要求。2、在現有換刀結構上，模塊組合式動力座固定在Z軸上，采用動力座模組化形式，移動工作臺來進行換刀動作設計，其工作臺移動速度可以達到36m/min，對于相鄰刀具換刀時間在0.2s之內完成，對于最遠刀具換刀時間在1.2s之內完成，其模塊組合式動力座可以對工件做出快速精準的方案，解決用戶的燃眉之急，并且模塊組合式動力座可以同時加工相同多個工件，根據工件多工位需求，把刀具安裝在模塊組合式動力座并有序排列動力座，滿足對工件多工位加工的要求。3、本實用新型在模塊組合式動力座上對驅動方式進行模組化設計，采用伺服電機對主軸驅動方式優化，一個伺服電機可以驅動一軸主軸，一個伺服電機也可以驅動兩軸及兩軸以上主軸，伺服電機通過聯軸器直接驅動一軸主軸，此主動主軸尾端可以安裝齒輪或同步帶輪，通過過渡軸，過渡軸上安裝有齒輪或帶輪，主動主軸通過過渡齒輪傳遞動力于下一主軸或主動主軸通過過渡帶輪，對過渡帶輪進行調節皮帶松緊傳遞動力于下一主軸來實現伺服電機對驅動兩軸及兩軸以上的動力傳遞，并且伺服電機驅動可以在任意一個位置作轉速調整，以適合轉速要求較高的工件加工，并且在電控操作系統的人機界面下，可以根據客戶的需要，產品的材料及加工工藝的要求，進行編程，以實現變速加工多工件多工位的功能。4、本實用新型在模塊組合式動力座伺服電機驅動主軸數量上，對其相符的電控系統做模組化設計，根據模塊組合式動力座伺服電機驅動主軸數量，選擇EZ3操作系統最大支持3軸伺服驅動軸/EZ4操作系統最大支持4軸伺服驅動軸/10B操作系統最大支持8軸伺服驅動軸/900ME操作系統支持8軸以上伺服驅動軸，并且可以根據客戶的要求，對其操作系統進行自由選擇。

技術方案：一種可一次多工件加工鉆攻銑鏜的復合數控機床，包括電控系統，?X軸鞍座安裝在機床床身底座上且位于Z軸滾柱線軌一側，Y軸鞍座通過X軸滾柱線軌與X軸鞍座連接，?X軸伺服電機通過聯軸器驅動X軸滾珠絲桿帶動Y軸鞍座作X軸行程動作；Y軸工作臺通過Y軸滾柱線軌與Y軸鞍座連接，Y軸伺服電機通過聯軸器驅動Y軸滾珠絲桿帶動Y軸工作臺沿Y軸滾柱線軌作Y軸行程動作；Z軸工作臺通過Z軸滾柱線軌安裝于機床床身底座上，Z軸滾珠絲桿與Z軸工作臺配合且由Z軸伺服電機驅動Z軸滾珠絲桿帶動Z軸工作臺作Z軸行程動作，模塊組合式動力座位于Z軸工作臺上。

本實用新型與背景技術相比，一是Z軸工作臺與床身底座連接的滾柱線軌跨距大，支撐穩，低中心切削，提高機床切削剛性，適合多種加工要求，能夠有效地確保產品質量，提高了刀具壽命，增強了機床的綜合利用率；二是并且模塊組合式動力座可以同時加工相同多個工件，根據工件多工位需求，把刀具安裝在模塊組合式動力座并有序排列動力座，滿足對工件多工位加工的要求，比傳統加工中心生產效率提升2～4倍，節約換刀時間；三是電控操作系統的人機界面下，可以根據客戶的需要，產品的材料及加工工藝的要求，進行編程，以實現變速加工多工件多工位的功能。

附圖說明