[實用新型]一種便調式拋光模具

有效

• 申請號: 201320082537.8
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN203171404U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 王雪
• 申請（專利權）人: 大連國盛模具制造有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02
• 代理公司: 大連一通專利代理事務所(普通合伙) 21233
• 代理人: 王麗英

技術領域????本實用新型涉及一種機加工模具，尤其涉及一種拋光模具。

背景技術???拋光加工是機械加工領域為使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的重要加工方式，尤其是對于一些精度較高的工件例如軸、球頭、頂針等其拋光的質量高低將直接影響日后的使用狀態，目前，對工件拋光基本是通過車床或拋光機加工出來的，而無論是車床還是拋光機加工出來的工件，其粗糙度很難達到工藝要求，加工后，還需對工件進行手工拋光，這種工件拋光方式不僅生產效率低，而且會影響產品的質量；此外，現有的車床和拋光機在對工件進行拋光時，需要根據工件的實際情況進行選擇和調整，它們對于工件的針對性較強，一個機床或一個拋光機不能進行大部分的工件拋光，所以，現有的工件拋光方式無疑增加了工人的勞動強度，加大了生產的成本，很難滿足機加工領域的生產需求。

發明內容????本實用新型的目的在于提供一種不僅產品質量好，生產效率高，降低工人勞動強度，節約生產成本，而且結構簡單，布局靈活，維護和維修方便，操作簡易，使用壽命長的便調式拋光模具。

????本實用新型是設置在現有沖床或壓力上的工件拋光模具，其技術方案如下：

本實用新型主要包括有上模座、下模座、上胎座、下胎座、上調節座、下調節座、上拋光塊、下拋光塊、支塊、墊塊、限位塊以及限位螺桿，所述上模座的上端通過緊固件與沖床的沖頭或壓力機的壓頭相連，所述與上模座對應的下模座下端通過緊固件與沖床的工作臺或壓力機的工作臺相連；所述上模座的兩側設豎直的通孔即導向孔，該導向孔可套在與其對應的豎直導柱上，該導柱的下端焊接在所述下模座的上端面上；沿所述上模座的下端面設開口向下的矩形槽孔即胎孔Ⅰ，該胎孔Ⅰ的內部設有與其間隙配合的上胎座，該上胎座通過螺栓固定在胎孔Ⅰ的內部；沿所述下模座的上端面設開口向上并且與胎孔Ⅰ對應的矩形槽孔即胎孔Ⅱ，該胎孔Ⅱ的內部設有與其間隙配合的下胎座，該下胎座通過螺栓固定在胎孔Ⅱ的內部；沿所述上胎座的下端面設開口向下的矩形槽孔即座孔Ⅰ，該座孔Ⅰ的內部設有與其間隙配合的上調節座，該上調節座通過螺栓固定在座孔Ⅰ的內部；沿所述下胎座的上端面設開口向上并且與座孔Ⅰ對應的矩形槽孔即座孔Ⅱ，該座孔Ⅱ的內部設有與其間隙配合的下調節座，該下調節座通過螺栓固定在座孔Ⅱ的內部；沿所述上調節座的下端面設開口向下的矩形槽孔即端孔，該端孔的內部設有一矩形塊即上拋光塊，該上拋光塊的長度小于所述端孔的長度，寬度等于端孔的寬度，高度大于端孔的深度，所述上拋光塊的左側壁緊貼在端孔的左側壁上，頂壁緊貼在端孔的頂壁上，并且上拋光塊的右側壁與端孔的右側壁之間設用于支撐上拋光塊的墊塊，該墊塊通過螺栓固定在端孔的內部，其兩端分別頂在上拋光塊的右側壁以及端孔的右側壁上；沿所述上拋光塊的右側壁設開口向外的條形槽孔，即拋光槽Ⅰ，該拋光槽Ⅰ截面為矩形，其沿上拋光塊的上下設置；所述下調節座的上端面靠近兩側位置分別設豎直的矩形塊即支塊，支塊的下端與下調節座的焊接在一起，并且在兩支塊之間設下端頂在下調節座上的矩形塊即下拋光塊，該下拋光塊的左側壁通過一根水平的限位螺栓頂住，該限位螺栓穿過所述位于下拋光塊左側的支塊，其一端與下拋光塊的左側壁相連，另一端設有手輪；所述下拋光塊的右側壁與位于其右側的支塊之間設矩形塊即限位塊，該限位塊的兩側分別頂在下拋光塊的右側壁和下拋光塊右側的支塊上；沿所述下拋光塊的左側壁設開口向外并且與拋光槽Ⅰ對應的條形槽孔，即拋光槽Ⅱ，該拋光槽Ⅱ截面為矩形，其沿下拋光塊的上下設置。

本實用新型是這樣完成拋光工作的：

以與現有的壓力機配合為例，將上模座固定在壓力機的壓頭上，與上模座對應的下模座固定在壓力機的工作臺上，首先調節壓力機的壓頭行程，保證上拋光塊運動至下死點時，上拋光塊的下端與限位螺桿不接觸，下拋光塊的上端與上調節座不接觸，避免造成過失損壞；再根據被加工工件的尺寸調整拋光槽Ⅰ與拋光槽Ⅱ之間的間距，調整時，根據工件確定下調節塊的位置，然后將下拋光塊通過限位螺桿和限位塊定位，也可根據工件的尺寸更換限位塊，以調整限位塊的寬度，確保完成對下拋光塊的定位；此外，一些尺寸較大或較小的工件，操作人員可根據其實際情況更換上拋光塊、下拋光塊以及墊塊，確保完成不同工件的拋光。

拋光時，將工件通過送料設備例如機械手送至拋光槽Ⅱ的內部，工件一側與拋光槽Ⅱ接觸，然后啟動壓力機，壓頭帶動上拋光塊向下運動，上拋光塊向下運動過程中，拋光槽Ⅰ接觸工件的另一側，則通過拋光槽Ⅰ和拋光槽Ⅱ之間的相互運動，完成對工件的擠壓拋光。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

1、可根據工件實際情況進行調整，適應力強；