[實用新型]利用煙氣預熱的電弧爐連續加料裝置

有效

• 申請號: 201320081791.6
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN203100422U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 黃其明;楊寧川;廖遠;劉春霆;徐杰;宋朝省
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: F27B3/18
• 分類號: F27B3/18
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本實用新型涉及一種冶金設備，特別涉及一種電弧爐的加料裝置。

電爐煉鋼中節能、降耗、環保一直是全球電爐煉鋼技術發展的核心技術之一。二十年來國內外有過多種設計方案，但由于其技術難度很大，目前僅有少量的技術投入實際使用，其典型代表如手指豎爐(DE4025249A1?1992)、側推豎井加料（US2007/0013112A1）、振動連續加料的CONSTEEL（US5400358?1992）技術。其中，豎井加料預熱由于煙氣穿透廢鋼層，預熱節能效果好，可以達到噸鋼60～100kw.h，但設備容易被廢鋼砸壞，維護量大影響生產。而CONSTEEL是一種水平連續給料技術，可實現電爐穩弧冶煉，環保且電極消耗降低，可大大降低電爐的生產過程費用，但該方法廢鋼只有上層物料被加熱，故廢鋼預熱效果不佳，據國內外報道平均節能效果只有噸鋼25kw.h；此外，由于要提高與原料（廢鋼）換熱效率，輸送槽內的廢鋼在輸送帶上堆高比較薄，這必然加大預熱段的長度，設備全長可達90～100m，這對車間的布置是非常不利的；再次該方法動態密封漏氣較嚴重，對風機等的容量要求較大。

為改善連續輸送過程中的換熱效率，本實用新型人曾經提出階梯槽換熱輸送結構（ZL201010270535.2），通過階梯縫隙向下彌散煙氣來增大煙氣與物料（廢鋼）的接觸面積，提高煙氣余熱的利用效率。但實際推廣過程中發現由于采用了煙氣分散式下抽技術，物料中細碎顆粒容易被吸入較細小的抽氣管、沉降粘結后堵塞管道，抽氣的負壓使得輕薄料貼合堵塞階梯的縫隙，階梯底部眾多的抽氣管、總抽煙口有兩個，內部和外部管路系統復雜化，安裝、維護困難，因此該技術無法進入工程實用。

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種利用煙氣預熱的電弧爐連續加料裝置，其具有加料設備短、預熱效率高、加料沖擊小、抽氣管不易堵塞、設備故障率小等優點，可解決現有加料設備存在的問題。

本實用新型利用煙氣預熱的電弧爐連續加料裝置，包括雙涵道輸料槽和導煙罩，所述雙涵道輸料槽以進料端高、出料端低的形式傾斜設置，所述雙涵道輸料槽中部設置有帶煙氣通道的載料板，載料板上方為物料流通涵道，載料板下方為煙氣流通涵道，所述物料流通涵道的上部為開口，所述煙氣流通涵道的高端封閉，所述導煙罩上設置有與物料流通涵道低端上部開口配合的密封門。

進一步，所述煙氣流通涵道的低端長于物料流通涵道的低端、且長出部分形成與電爐連接的入爐段；

進一步，所述物料流通涵道的高端設置有受料段；

進一步，所述物料流通涵道的高端設置有受料段；

進一步，所述載料板由沿雙涵道輸料槽縱向呈階梯狀布置的單元板組成，所述煙氣通道為相鄰單元板之間的間隙，相鄰單元板的端部在水平面上的正投影相疊或對接；

進一步，所述單元板成水平布置或沿物料前進方向傾斜布置，所述載料板為平板或弧形板；

進一步，所述物料流通涵道的上部開口的上方設置有燒嘴；

進一步，所述利用煙氣預熱的電弧爐連續加料裝置還包括設置在雙涵道輸料槽底部的振動送料裝置。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型利用煙氣預熱的電弧爐連續加料裝置，與CONSTEEL電弧爐比較，由于采用斜槽、輸送機械效率高；由于雙涵道輸料槽形成由下向上的煙氣彌散換熱結構，物料與高溫煙氣接觸面積加大，煙氣滯留時間加大，物料預熱效果大大提高；物料流通涵道中可采用高堆料，加料裝置可以做得較短；雙涵道輸料槽傾斜設置，加料點提高、料槽斜角較大、廢鋼物料落料點更容易接近爐子中心高溫區，消除或減小電弧爐存在的冷區現象；彌散穿透熱交換，也大大降低了排出煙氣中的粉塵。

2、本實用新型利用煙氣預熱的電弧爐連續加料裝置，?與豎爐相比，由于采用了接近自然的物流流向（煙氣從下往上，物料從上往下），煙氣與物料的接觸面較大，阻力也較小；物料平坦傾斜的輸送，結合燒嘴燃燒能消除二惡英等有害氣體、為進一步強化物料預熱效果提供了條件；本裝置實現了高效預熱下的連續加料，這對降低變壓器容量、降低噪音、降低電網沖擊、節省電能大大有利。

2、本實用新型利用煙氣預熱的電弧爐連續加料裝置，?與豎爐相比，由于采用了接近自然的物流流向（煙氣從下往上，物料從上往下），煙氣與物料的接觸面較大，阻力也較小；物料平坦傾斜的輸送，結合燒嘴燃燒能消除二惡英等有害氣體、為進一步強化物料預熱效果提供了條件；本裝置實現了高效預熱下的連續加料，這對降低變壓器容量、降低噪音、降低電網沖擊、節省電能大大有利。