[實用新型]天然氣鋼瓶快速倒水裝置有效
| 申請號: | 201320080686.0 | 申請日: | 2013-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN203101169U | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發明(設計)人: | 景煒;曲其飛;李連清 | 申請(專利權)人: | 李連清 |
| 主分類號: | G01N3/02 | 分類號: | G01N3/02 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝銀 |
| 地址: | 252000 山東省聊城市經濟*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 天然氣 鋼瓶 快速 倒水 裝置 | ||
本實用新型涉及一種快速倒水裝置,特別涉及一種天然氣鋼瓶快速倒水裝置。
為響應國家節能減排的號召,目前我國使用天然氣的汽車用戶越來越多,為保證使用天然汽車用戶的安全,國家規定車載天然氣鋼瓶在規定使用的有效期內必須進行強度檢驗,強度檢驗又稱水壓試驗就是向待檢天然氣鋼瓶內通以30MPa的水壓,保壓二分鐘后測量天然氣鋼瓶的膨脹率是否符合標準。在進行完水壓試驗之后,需要快速將天然氣鋼瓶內試驗用水倒出來,以便進行下一步工作。目前倒水工作一般是將天然氣鋼瓶倒立,讓鋼瓶內的試驗用水依靠地球重力自然流出,但由于天然氣鋼瓶容量較大,瓶口又小,加上憋氣,空氣和水不能同時進出,只能等待鋼瓶內試驗用水自然流出,這個時間通常需要等待5~6分鐘才能放完,如果采用此種方式進行倒水的話非常浪費時間。
本實用新型所解決的技術問題是提供了一種天然氣鋼瓶快速倒水裝置,該實用新型主要目的是解決目前天然氣鋼瓶在進行完水壓試驗之后,天然氣鋼瓶內試驗用水排出緩慢、耗費時間長的問題。
為解決上述技術問題,本實用新型天然氣鋼瓶快速倒水裝置,包括生產流水線架子和翻轉架,所述生產流水線架子沿其長度方向設有若干生產線滾柱,所述翻轉架底部中心位置鉸接于生產流水線架子端面的左上端,所述翻轉架與生產流水線支架鉸鏈連接的端面上還設有一氣壓翻轉缸,所述氣壓翻轉缸的一端鉸接于生產流水線架子的右下端,另一端鉸接于翻轉架的底部;所述翻轉架一端設有氣壓缸支座,所述氣壓缸支座上固定連接有氣壓推緊缸,所述氣壓推緊缸的兩端對應設有進氣管和出氣管,所述氣壓推緊缸內部設置的活塞與推桿的一端固定連接,所述推桿的另一端與球面板固定連接,所述球面板內部固設有橡膠襯墊;所述翻轉架的另一端固定連接有承重板,承重板一端焊接于翻轉架上,所述承重板沿其中心線的方向上還設有一長條狀孔,所述長條狀孔中安裝有放水管,所述放水管的上端與承重板上部設置的碗狀堵蓋同心焊接,所述的放水管、碗狀堵蓋通過旋緊螺母固定于承重板上,所述放水管側壁上焊接有一噴氣彎管。
所述旋緊螺母沿其圓周方向上設有四個旋緊手柄。
所述碗狀堵蓋內部襯有圓形橡膠墊。
本實用新型的有益效果是:該天然氣鋼瓶快速倒水裝置實現了天然氣鋼瓶內試驗用水的快速傾倒,大大縮短了倒水等待時間,倒水工作由原來的5~6分鐘縮短為42s~58s以下,工作效率明顯提高,操作起來也更為便捷。
本實用新型的有益效果是:該天然氣鋼瓶快速倒水裝置實現了天然氣鋼瓶內試驗用水的快速傾倒,大大縮短了倒水等待時間,倒水工作由原來的5~6分鐘縮短為42s~58s以下,工作效率明顯提高,操作起來也更為便捷。
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
圖1是本實用新型整體結構示意圖;
圖中:1?生產流水線架子、2?翻轉架、3?生產線滾柱、4?氣壓翻轉缸、5?氣壓缸支座、6?氣壓推緊缸、7?進氣管、8?出氣管、9?活塞、10?推桿、11?球面板、12?橡膠襯墊、13?承重板、14?長條狀孔、15?放水管、16?碗狀堵蓋、17?旋緊螺母、18?噴氣彎管、19?旋緊手柄、20?圓形橡膠墊、21?天然氣鋼瓶。
如圖1所示,本實用新型一種天然氣鋼瓶快速倒水裝置,包括生產流水線架子1和翻轉架2,所述生產流水線架子1沿其長度方向設有若干生產線滾柱3,所述翻轉架2底部中心位置鉸接于生產流水線架子1端面的左上端,所述翻轉架2與生產流水線架子1鉸鏈連接的端面上還設有一氣壓翻轉缸4,所述氣壓翻轉缸4的一端鉸接于生產流水線架子1的右下端,另一端鉸接于翻轉架2的底部;所述翻轉架2一端設有氣壓缸支座5,所述氣壓缸支座5上固定連接有氣壓推緊缸6,所述氣壓推緊缸6的兩端對應設有進氣管7和出氣管8,所述氣壓推緊缸6內部設置的活塞9與推桿10的一端固定連接,所述推桿10的另一端與球面板11固定連接,所述球面板11內部固設有橡膠襯墊12;所述翻轉架2的另一端固定連接有承重板13,承重板13一端焊接于翻轉架2上,所述承重板13沿其中心線的方向上還設有一長條狀孔14,所述長條狀孔14中安裝有放水管15,所述放水管15的上端與承重板13上部設置的碗狀堵蓋16同心焊接,所述的放水管15、碗狀堵蓋16通過旋緊螺母17固定于承重板13上,所述放水管15側壁上焊接有一噴氣彎管18。
所述旋緊螺母17沿其圓周方向上設有四個旋緊手柄19,四個旋緊手柄19固定連接在旋緊螺母17上,這樣設計便于隨時調整碗狀堵蓋16的中心位置,以適應放置不同直徑的天然氣鋼瓶。
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