[實(shí)用新型]一種耐高、低溫復(fù)合金屬管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320079725.5
• 申請(qǐng)日: 2013-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203051992U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉;沈達(dá)香
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇三匯聯(lián)發(fā)管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/14
• 分類號(hào): F16L9/14
• 代理公司: 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及金屬管復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高、低溫復(fù)合金屬管。

背景技術(shù)

目前，復(fù)合鋼管在各行各業(yè)的使用量逐年攀升，機(jī)械結(jié)合的復(fù)合金屬管由于內(nèi)、外層兩種金屬材料的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)雙金屬?gòu)?fù)合鋼管輸送介質(zhì)或工作環(huán)境的溫度升高或降低時(shí)兩種金屬材料的膨脹總量差越來(lái)越大，達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生如下兩種現(xiàn)象：一、碳鋼基體鋼管層、內(nèi)襯耐腐蝕層出現(xiàn)分層現(xiàn)象，通常由于外層碳鋼基體鋼管層的膨脹系數(shù)大于內(nèi)襯耐腐蝕層原因?qū)е拢欢?、?nèi)襯耐腐蝕層鼓包，通常由于內(nèi)襯耐腐蝕層膨脹系數(shù)大于外層碳鋼基體鋼管層原因?qū)е?。上述兩種現(xiàn)象無(wú)論會(huì)發(fā)生哪一種都會(huì)導(dǎo)致復(fù)合金屬管失效，嚴(yán)重時(shí)造成管路堵塞或泄漏。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種耐高、低溫復(fù)合金屬管，本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)復(fù)合金屬管由于內(nèi)、外層兩種金屬材料的熱膨脹系數(shù)不同，從而導(dǎo)致復(fù)合金屬管失效，嚴(yán)重時(shí)造成管路堵塞或泄漏的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種耐高、低溫復(fù)合金屬管，包括復(fù)合金屬管本體（1），復(fù)合金屬管本體（1）設(shè)置有碳鋼基體鋼管層（2）、內(nèi)襯耐腐蝕層（3），內(nèi)襯耐腐蝕層（3）與碳鋼基體鋼管層（2）復(fù)合連接，其特征在于：所述碳鋼基體鋼管層（2）與內(nèi)襯耐腐蝕層（3）結(jié)合處設(shè)置有多個(gè)電阻焊點(diǎn)（4）。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述電阻焊點(diǎn)（4）沿復(fù)合金屬管本體（1）軸向均勻設(shè)置，相鄰電阻焊點(diǎn)（4）距離間隔范圍為50mm～200mm。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述電阻焊點(diǎn)（4）沿復(fù)合金屬管本體（1）圓周向均勻設(shè)置，相鄰電阻焊點(diǎn)（4）角度間隔范圍為36°～90°。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合金屬管通過(guò)在碳鋼基體鋼管層、內(nèi)襯耐腐蝕層結(jié)合處通過(guò)電焊機(jī)點(diǎn)焊形成多個(gè)電阻焊點(diǎn)，強(qiáng)化了內(nèi)、外層兩種金屬的結(jié)合力，從而保證復(fù)合金屬管有效工作，同時(shí)也增加了有效使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括包括復(fù)合金屬管本體1，復(fù)合金屬管本體1設(shè)置有碳鋼基體鋼管層2、內(nèi)襯耐腐蝕層3，內(nèi)襯耐腐蝕層3與碳鋼基體鋼管層2復(fù)合連接，碳鋼基體鋼管層2與內(nèi)襯耐腐蝕層3結(jié)合處通過(guò)電焊機(jī)點(diǎn)焊形成有多個(gè)電阻焊點(diǎn)4，電阻焊點(diǎn)4沿復(fù)合金屬管本體1軸向均勻設(shè)置，相鄰電阻焊點(diǎn)4的密度根據(jù)復(fù)合金屬管本體1的服役溫度條件、內(nèi)襯耐腐蝕層3的厚度以及內(nèi)外兩種金屬材料的熱膨脹系數(shù)差異來(lái)確定，通常間隔范圍為50mm～200mm，電阻焊點(diǎn)4沿復(fù)合金屬管本體1圓周向均勻設(shè)置，相鄰電阻焊點(diǎn)4密度根據(jù)復(fù)合金屬管本體1的直徑大小、溫度高低、內(nèi)襯耐腐蝕層3厚度等因素綜合考慮，通常角度間隔范圍為36°～90°，每一個(gè)電阻焊點(diǎn)4的抗剪切強(qiáng)度須大于200Mp；抗撕裂強(qiáng)度須大于400Mpa。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。