[實用新型]一種模具彈性支撐結構

有效

• 申請號: 201320079394.5
• 申請日: 2013-02-21
• 公開（公告）號: CN203197124U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 何猛
• 申請（專利權）人: 寧波遠景汽車零部件有限公司;浙江吉利控股集團有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及到一種模具結構，尤其涉及到一種能快速提高換模和修模速度的模具彈性支撐結構。

背景技術

模具在存放和工作中，存在兩個不同的限位尺寸，為了避免模具在不工作狀態中，各部位的彈性元件處于自然狀態且不受壓，在模具前期制造和使用中，會設置存放高度和工作高度兩個限位值，目前國內模具使用的限位為固定的、不可調整的支撐方式，這種限位在裝模具前期，壓機參數要調節兩個參數值，才能滿足生產需要，且換模和裝模過程緩慢，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型主要解決常規限位中采用固定支撐方式調整緩慢、不方便的技術問題；提供了一種能一次調節、提高換模和修模速度的模具彈性支撐結構。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型主要是采用下述技術方案：

本實用新型的一種模具彈性支撐結構，用于沖壓機內模具的上模和下模之間的限位，包括若干固設于下模的氮氣彈簧，所述氮氣彈簧活塞桿的自由高度與所述模具在壓力機內的存放高度相吻合，氮氣彈簧的被壓縮極限高度與模具的工作高度相吻合，在上下模具之間設置氮氣彈簧來代替原來的固定式支撐件，將裝換模時壓機參數需調節兩個參數改進為一次調節到位，大大縮短了裝換模的等待時間，氮氣彈簧安裝空間小，可根據不同模具的要求來自由選擇，同時，也可消除因員工失誤忘記拿下固定式支撐件而造成模具的損壞。

作為優選，所述氮氣彈簧為四臺，分別固設于下模的四個角上并垂直于下模表面，氮氣彈簧安裝面座落于下模的導向分型線外側平面上，在模具本體的四個角上設置氮氣彈簧作為支撐點，共同支撐上模重量，結構穩定，受力均勻。

作為優選，對應于氮氣彈簧活塞桿端部的上模底面設有緩沖墊，減少工作時對模具的沖擊，延長模具的使用壽命，提高沖壓質量。

作為優選，所述氮氣彈簧的底部直接螺紋連接于所述下模表面，可根據受力情況自由選擇固定位置，連接簡單可靠，成本較低。

作為優選，所述氮氣彈簧的底部夾設有法蘭盤，所述法蘭盤螺紋連接于所述下模表面，接觸面積較大，受力均勻，降低下模的材料標準。

作為優選，所述下模表面設有支架，所述支架的頂面平行于下模表面，所述氮氣彈簧的底部夾設有法蘭盤，所述法蘭盤螺紋連接于所述支架頂面，氮氣彈簧通過支架固接于下模，安裝簡便可靠。

本實用新型的有益效果是：在上下模具之間設置氮氣彈簧來代替原來的固定式支撐件，將裝換模時壓機參數需調節兩個參數改進為一次調節到位，大大縮短了裝換模的等待時間，氮氣彈簧安裝空間小，可根據不同模具的要求來自由選擇，同時，也可消除因員工失誤忘記拿下固定式支撐件而造成模具的損壞。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構剖面示意圖。

圖2是圖1中氮氣彈簧的一種固定方式示意圖。

圖3是圖1中氮氣彈簧的另一種固定方式示意圖。

圖4是圖1中氮氣彈簧的又一種固定方式示意圖。

圖中?1.上模，2.下模，3.氮氣彈簧，4.緩沖墊，5.法蘭盤，6.支架，7.固定支撐件。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：本實施例1的一種模具彈性支撐結構，用于壓力機內模具的上模1和下模2之間的限位，如圖1所示，包括四個固設于下模且垂直于下模表面的氮氣彈簧3，用于替代原裝設在上下模之間的四個固定支撐件7，四個氮氣彈簧的總承壓大于上模重量的兩倍，氮氣彈簧活塞桿的自由高度與模具在壓力機內的存放高度相吻合，氮氣彈簧的被壓縮極限高度與模具的工作高度相吻合，氮氣彈簧安裝面座落于下模的導向分型線外側平面上，對應于氮氣彈簧活塞桿端部的上模底面設計有緩沖墊4，如圖2所示，氮氣彈簧的底部通過螺紋連接直接固定在下模上。

模具不工作時的存放狀態下，上模重量全部壓在四個氮氣彈簧上，由于氮氣彈簧的總承受壓力大于上模的重量2倍以上，所以氮氣彈簧不會下壓變形，上模和下模之間間距滿足存放高度的要求，各部件彈性元件處于自然狀態，當壓力機工作時，上模在壓力機作用下下移，使氮氣彈簧活塞桿壓縮，活塞桿極限壓縮位置即為模具的工作高度。

本實施例2的一種模具彈性支撐結構，包括四個固設于下模且垂直于下模表面的氮氣彈簧，如圖3所示，氮氣彈簧的底部夾持固定有法蘭盤5，法蘭盤通過螺紋連接固定在下模上，本實施例2的其它部分均與實施例1的相應部分類同，本文不再贅述。