[實用新型]向心關節雙向鉸軸承節點

有效

• 申請號: 201320079341.3
• 申請日: 2013-02-21
• 公開（公告）號: CN203145189U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 蔣良軍;周永明;楊志明;李強;徐綱;王歡;儲超
• 申請（專利權）人: 江蘇滬寧鋼機股份有限公司
• 主分類號: E04B1/36
• 分類號: E04B1/36;E04B1/58
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及建筑鋼結構；特別是一種向心關節雙向鉸軸承節點。

背景技術

????目前，隨著鋼結構在建筑中使用的頻率越來越高，不同的建筑設計對鋼結構提出了越來越多的要求，其中，如何使錐管柱與箱型梁連接鋼柱連接且滿足設計要求符合各個風向受力作用，便是其中需要滿足的一個重要需求；并且隨著建筑設計造型的不斷變化，超高層建筑中，受力節點就成為不得不解決的問題。

關于受力節點的制作也存在如下難題：機加工的精度要求高，需同時保證多個同心度；兩芯板間的同心度。由于板材比較厚，機加工時的難度較高，同時厚板間的焊接變形較難控制。

實用新型內容

????實用新型目的：本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供了一種實現關節軸承的空間任意角度轉動的向心關節雙向鉸軸承節點。

技術方案：為了實現以上目的，本實用新型所述的一種向心關節雙向鉸軸承節點,所述向心關節雙向鉸軸承節點包括：耳板A、耳板B、變截面銷軸、軸承套、有螺紋芯板、無螺紋芯板、鑄鋼嵌固板、高強螺栓；所述軸承套卡在鑄鋼嵌固板的套孔內，然后套在變截面銷軸上，有螺紋芯板套在變截面銷軸兩端卡住鑄鋼嵌固板；所述耳板B套在左端的所述有螺紋芯板上；所述耳板A套在右端的所述有螺紋芯板上；左端的所述無螺紋芯板將耳板B固定在左端的所述有螺紋芯板上；右端的所述無螺紋芯板將耳板A固定在右端的所述有螺紋芯板上，再通過所述高強螺栓將上述部件固定在一起。本實用新型所述向心關節雙向鉸軸承節點一端連接錐管柱，另一端連接箱型梁連接鋼柱。本實用新型實現了管柱與箱型梁連接鋼柱結構形式的轉變，達到了關節軸承的空間任意角度轉動。

本實用新型中所述耳板A和耳板B與鑄鋼嵌固板相對的一端為圓弧形；所述耳板A和耳板B與鑄鋼嵌固板相對的一端為圓弧形；所述耳板A、耳板B上設有軸孔，所述軸孔的內側設有內螺紋；所述有螺紋芯板的外側設有與耳板內螺紋相適配的外螺紋。

本實用新型還公開了一種向心關節雙向鉸軸承節點的制作方法，具體步驟如下：

（1）按照圖紙要求進行放樣、下料、數控切割后制作出符合要求的所述耳板A、耳板B以及耳板加強環；所述耳板A和耳板B上的軸孔加工時以耳板端部的圓弧為基準進行內徑的加工，并且控制端部的圓弧的外徑與內徑的同心度±0.1mm，內徑加工后進行軸孔內螺紋的加工；

（2）將所述耳板加強環與耳板裝焊在一起；

（3）加工有螺紋芯板；加工時，其內、外直徑均需加放了加工余量：外徑加放12mm機加工余量，內徑加放12mm鏜孔余量，并且板厚加放3mm機加工余量；加工時先加工外徑，而后以外徑為基準加工內徑，內外徑的同心度也必須在±0.1mm內，隨后進行外螺紋的加工，加工后必須與耳板進行試裝，以保證有螺紋芯板上的外螺紋與耳板上的內螺紋相適配；然后將所述有螺紋芯板與耳板A、耳板B進行小合攏組裝，裝配時必須嚴格控制其同心度±0.5mm，安裝合格后即進行焊接，焊接時需注意其變形情況，根據變形情況適當調整焊接的順序，以保證耳板與芯板的平面度，焊后進行探傷，合格后待中合攏裝焊；

（4）加工無螺紋芯板，加工時其內、外直徑均加放了機加工余量：外徑加放6mm機加工余量，內徑加放12mm鏜孔余量，并且板厚加放3mm機加工余量；加工時先加工外徑，而后以外徑為基準加工內徑，內、外徑間的同心度±0.1mm以內；然后將所述無螺紋芯板與耳板A、耳板B進行小合攏組裝，裝配時必須嚴格控制其同心度±0.5mm，安裝合格后即進行焊接，焊接時需注意其變形情況，根據變形情況適當調整焊接的順序，以保證耳板與芯板的平面度，焊后進行探傷，合格后待中合攏裝焊；

（5）將所述耳板A、耳板B、有螺紋芯板和無螺紋芯板一起送金工車間對外形尺寸進行測量，確定其外形尺寸及預留的加工余量滿足加工要求，不符合要求的零件退回；

（6）將合格后的無螺紋芯板、耳板、有螺紋的芯板、加勁板在水平平臺上進行整體中合攏組裝；?

（7）組裝前在水平平臺上劃出耳板外形輪廓線及軸孔位置線，將有螺紋芯板、與耳板A、耳板B組合后定位，而后進行加勁板的安裝，加勁板安裝時定對安裝位置線，且保證與耳板間的垂直度±1mm，然后定位無螺紋芯板，定位時嚴格控制無螺紋芯板軸孔間的同心度以及無螺紋芯板兩平面間的平行度±0.5mm，裝配合格后即進行加勁板與耳板間的焊接，焊前清潔焊縫區域并將焊接區域預熱至80～100度；采用CO2氣體保護焊小線能量分別焊接耳板和勁板，采用對稱焊接，先焊內面，清根后再焊外面；

（8）合格后進行外部加強環的裝焊，外部加強環由內場車間預先進行彎制加工，定位時將其對齊安裝位置線，定位正確后即可進行焊接；?