[實用新型]一種脫硫膠粉的快速冷卻裝置

有效

• 申請號: 201320078524.3
• 申請日: 2013-02-20
• 公開（公告）號: CN203110197U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 劉玉強;顏麗
• 申請（專利權）人: 昆明學院
• 主分類號: B29B13/04
• 分類號: B29B13/04
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 朱玉丹

技術領域

本實用新型涉及一種廢橡膠物料的快速冷卻裝置，具體是一種脫硫膠粉的快速冷卻裝置。

背景技術

在廢舊橡膠的回收利用中，由廢舊橡膠生產再生橡膠是我國廢橡膠的主要利用方式。目前再生橡膠的再生技術主要是高溫高壓動態脫硫，廢舊橡膠粉在高溫高壓動態脫硫結束后，需要將脫硫膠粉由罐內放出冷卻后，送入下個精煉工序?，F在的再生橡膠生產企業大部分對脫硫膠粉的冷卻采用方式是將脫硫膠粉出罐后，直接鋪灑在地面進行自然冷卻，或外加風扇進行風冷。為了加快冷卻效果，還需人工將堆積的脫硫膠粉攤薄，這種方法需要的冷卻地面面積大。目前的這種膠粉冷卻方式存在以下不足：（1）脫硫膠粉直接攤放地面，不僅生產場地占用面積較大，而且物料堆放影響生產環境的整潔；下雨、下雪天不能晾曬；（2）由于出罐后的脫硫膠粉溫度較高，散發大量有害氣體，其不僅對操作人員的身體健康造成危害，而且對環境造成大氣污染；（3）高溫脫硫脫粉的堆放容易自燃或引燃，是誘發火災的隱患，將對企業造成人身安全和財產損失。

發明內容

本實用新型的目的在于提出一種能使脫硫膠粉快速冷卻、占用場地少、對環境污染小且安全的一種脫硫膠粉的快速冷卻裝置的技術方案。

本實用新型的技術方案：一種脫硫膠粉的快速冷卻裝置，在攪拌筒上設有進料口和出料口，攪拌筒的內筒外設有外筒，內筒上設有通氣孔，內筒和外筒之間間隔50-100毫米為散熱通道，散熱通道上下封閉,在散熱通道上部設有出氣口在散熱通道下部設有進氣口，攪拌電機設在攪拌筒的底部，攪拌電機輸出軸上固定連接的攪拌葉片，攪拌筒的上部設有與內筒相通的進料口，攪拌筒的下部設有與內筒相通的出料口。

所述的通氣孔直徑為0.2-0.5毫米，所述的通氣孔均布在內筒上，或在內筒的上部通氣孔分布較密，在內筒的下部通氣孔分布較稀。

所述的攪拌葉片為上攪拌葉片和下攪拌葉片。

本實用新型是通過攪拌筒冷卻脫硫膠粉,攪拌筒內旋轉的攪拌葉片連續攪拌脫硫膠粉,使脫硫膠粉中的熱量充分散發,?攪拌葉片設置為上攪拌葉片和下攪拌葉片，使脫硫膠粉攪拌的更加充分。攪拌筒的內筒和外筒之間的夾層構成散熱通道,散熱通道的進氣口向攪拌筒內提供新鮮空氣,?攜帶著熱量在氣體經內筒上的通氣孔通向散熱通道,從出氣口排出,排氣口可通過管道將熱氣體引出,或經處理后引出,這樣可減少和避免環境污染，改善工人勞動強度和生產環境。本實用新型將脫硫膠粉集中在攪拌筒中冷卻占用場地少，不受氣候的影響，不易自燃或引燃，安全性有保障。本實用新型具有以下優點：

1、設備結構簡單，使用方便，冷卻物料速度快；

2、生產車間場地占用面積小，節約生產用地；

3、消除了脫硫膠粉對人體和大氣的污染，有利工人身體健康，改善生態環境；

4、避免了脫硫膠粉引起的火災問題，降低了人身安全和企業的財產損失。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖

圖中：（1）是攪拌筒、（2）是進氣口、（3）是出氣口、（4）是上攪拌葉片、（5）是下攪拌葉片、（6）是進料口、（7）是出料口、（8）是攪拌變速電機、（9）是通孔、（10）是內筒、（11）是外筒。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

攪拌筒（1）的內筒（10）外設有外筒（11），內筒上設有通氣孔（9），通氣孔的直徑為0.2-0.5毫米，內筒和外筒之間間隔50-100毫米為散熱通道，散熱通道上下封閉,在散熱通道上部設有出氣口（3），出氣口上設有管道，管道上設氣體凈化處理裝置，在散熱通道下部設有進氣口（2），攪拌變速電機（8）設在攪拌筒的底部，攪拌電機輸出軸上固定連接的上攪拌葉片（4）和下攪拌葉片（5），攪拌電機設減速、調速裝置，攪拌筒的上部設有與內筒相通的進料口（6），攪拌筒的下部設有與內筒相通的出料口（7）。通氣孔可均布在內筒上，也可在內筒的上部通氣孔分布較密，孔徑較大，在內筒的下部通氣孔分布較稀，孔徑較小。

本實用新型的工作原理：脫硫膠粉由進料口進入攪拌機筒，開動攪拌機，電機轉速25轉/分，待脫硫膠粉加完后，蓋上進料口封閉，提高攪拌機速度為120轉/分，打開出氣口和進氣口，冷空氣進入攪拌筒，脫硫膠粉在攪拌葉片的作用下冷空氣與熱的脫硫膠粉接觸后實現熱交換，冷空氣變熱，脫硫膠粉逐漸冷卻，熱空氣由出氣口導出，出氣口導出氣體由管道輸送至再生橡膠生產尾氣處理、裝置凈化處理。脫硫膠粉冷卻至45℃以下后可降低攪拌速度，至脫硫膠粉冷卻至要求，由出料口排出。