[實用新型]一種生產熱壓碳鎂復合材料的專用裝置

有效

• 申請號: 201320078184.4
• 申請日: 2013-02-03
• 公開（公告）號: CN203065363U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 吳強
• 申請（專利權）人: 無錫市前洲電碳廠
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產熱壓碳鎂復合材料的專用裝置，具體地說是屬于非金屬材料技術領域。

背景技術

用樹脂作為粘結劑通過熱壓成型的碳鎂復合材料產品，稱為熱壓碳鎂產品，作為機械用碳材料在工業生產中應用，在我國已有五十多年歷史，比燒結型機械用碳材料應用要早，至今仍有廣闊的市場，熱壓碳鎂復合材料由于原輔材料充足，價格合理，工藝制作簡單，適合于大批量生產，很得生產廠家及用戶的青睞，但單一用樹脂作為粘結劑其性能局限性較大，產品的性能與樹脂基本相同，與燒結碳鎂復合材料相比存在如下缺陷：

1、導熱性差。

2、制作中易變形。

3、成品的儒變性大。

4、自身修復能力差。

由于這些缺陷的存在，造成機械密封泄漏事故的發生。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種生產熱壓碳鎂復合材料的專用裝置，采用二段壓制法，使壓機內氣孔率減少，壓制密度提高，產品的強度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產品在生產過程中變形小，提高了產品精度，采用先進的混捏工藝，減少了樹脂用量，提高了產品的導熱性，使熱壓碳鎂復合材料產品質量檔次提高，因而用途更廣泛。

本實用新型的技術方案是：一種生產熱壓碳鎂復合材料的專用裝置，包括混合攪拌釜、捏合釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、大型氣氛保護焙燒爐，其特征在于：所述混合攪拌釜順序連接捏合釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、大型氣氛保護焙燒爐。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：本實用新型采用二段壓制法，使壓機內氣孔率減少，壓制密度提高，產品的強度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產品在生產過程中變形小，提高了產品精度，采用先進的混捏工藝，減少了樹脂用量，提高了產品的導熱性，使熱壓碳鎂復合材料產品質量檔次提高，因而用途更廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型的設備結構示意圖。

圖中，1.混合攪拌釜，2.捏合釜，3.高速離心噴霧造粒機，4.等靜壓成型機，5.大型氣氛保護焙燒爐。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

本實用新型一種生產熱壓碳鎂復合材料的專用裝置，包括混合攪拌釜1、捏合釜2、高速離心噴霧造粒機3、等靜壓成型機4、大型氣氛保護焙燒爐5，其特征在于：所述混合攪拌釜1順序連接捏合釜2、高速離心噴霧造粒機3、等靜壓成型機4、大型氣氛保護焙燒爐5。

制備碳鎂復合材料的物料既是超細粉又是多種物料的混合物，采用高速離心噴霧造粒既可增加粉料的流動性，提高松裝密度，又可防止混合物料中的各組分因密度不同而在存放和搬運過程中出現偏析等現象，高速離心噴霧造粒后制備成粒徑0.1～0.5微米的顆粒。

熱壓碳鎂復合材料的壓制成型采用等靜壓成型機，所得產品具有各向同性的特點，壓制面與垂直于壓制面方向抗折強度相近，氣孔分布均勻，內應力小，壓制后密度達到1.8～2.2g/cm³。

定型處理，將壓制品放入大型氣氛保護焙燒爐內進行定型處理，溫度為250～300℃，時間需24～30小時。

本實用新型的工作過程為：取酚醛樹脂60份，99％酒精45份，烏洛托品5份，油酸2份，加入混合攪拌釜1中充分攪合，轉速1000轉/分，室溫下混合攪拌2小時，制成酚醛樹脂粘結劑混合溶液；

在捏合釜2內加入鎂粉20份，碳黑粉10份，瀝青焦粉80份，針型焦粉60份放在捏合釜2中混捏，同時啟動捏合釜2加熱設備，混捏2小時，溫度在160℃時，加入酚醛樹脂粘結劑混合溶液75份，酚醛樹脂占整個粉料總和的16％，此時釜內溫度下降至120℃，在此溫度下，攪拌1.5小時，然后升溫至100℃，繼續攪拌，時間需2.5小時，即完成熟料制備；

在500立升高速離心噴霧造粒機3中加入碳黑粉6份，鎂粉15份，瀝青焦粉70份，石油焦粉60份進行造粒，制備成粒徑0.3微米的顆粒；

在等靜壓成型機4中，加入超細碳鎂粉，加壓5小時，壓力為20.5MPa，溫度120℃，壓制后密度達到1.9g/cm³；

將壓制品放入大型氣氛保護焙燒爐5內進行定型處理，溫度為250℃，時間需36小時，去除毛刺、飛邊、清洗，經清洗的產品經晾干或熱風吹干，即為成品。

熱壓碳鎂復合材料與常規材料的技術性能

由此可見，本實用新型所生產的產品，體積密度提高，氣孔率縮小，肖氏硬度、抗折強度、抗壓強度都提高。