[實用新型]一種去除孔口毛刺的改制刀具

有效

• 申請號: 201320078134.6
• 申請日: 2013-02-20
• 公開（公告）號: CN203109311U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 黎育東;胡慶寬;王修保
• 申請（專利權）人: 河南航天精工制造有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

本實用新型涉及刀具技術領域，尤其涉及一種去除孔口毛刺的改制刀具。

背景技術

目前，在零件上開孔的過程中，常常在鉆孔后會在孔的內外孔口位置處產生毛刺，例如在航空、航天、發動機等領域中，常常需要在振動部位安裝的零件上開設的保險孔。其相關標準對保險孔的尺寸、防松性能、孔口毛刺都有特殊的要求。保險孔孔口不允許有毛刺存在，以避免在零件振動過程時，毛刺脫落引起的電子線路短路或運動部件失效，這就使得保險孔毛刺的去除工藝顯得尤為重要。由于保險孔多數處于盲孔的盲端位置處，保險孔的加工常采用刀具鉆削的加工方法，鉆完孔后，常常在內、外孔口位置處留下難以去除的毛刺，并且保險孔鉆削在肓孔位置，孔的直徑較小，更增加了孔口毛刺的去除難度，通常鉗工采用金剛銼等方法手工去除毛刺，從而使得零件的去毛刺加工效率非常低，零件的加工周期延長，加工成本提高，且保險孔的內孔口毛刺難以去除干凈，存在較大的風險。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種去除孔口毛刺的改制刀具，旨在解決現有技術中通過手工操作去除零件上孔的內孔口毛刺的加工效率低下的問題。

為了實現以上目的，本實用新型的去除孔口毛刺的改制刀具的技術方案如下：

去除孔口毛刺的改制刀具，包括由前后延伸的鉆頭本體構成的刀桿，刀桿的后端為用于裝夾在鉆床的鉆夾頭上的夾持端，刀桿前端以后為比刀桿前端細的細頸段，細頸段的外周面與刀桿前端的外周面通過頭部臺階面過渡，頭部臺階面上設有朝向后方的用于去除零件上的內孔口毛刺的內口毛刺刃。

所述頭部臺階面為倒角切面或直角切面或圓角凹面。

所述細頸段的外周面與刀桿后端的外周面通過尾部臺階面過渡，尾部臺階面上設有朝向前方的用于去除零件上的外孔口毛刺的外口毛刺刃。

所述尾部臺階面為倒角切面或直角切面或圓角凹面。

所述頭、尾部臺階面之間具有用于與零件上的孔深對應設置的間隙。

本實用新型的刀桿后端為用于裝夾在鉆頭的鉆夾頭上的夾持端，刀桿前端之后為比刀桿前端細的細頸段，細頸段的外周面與前端的外周面通過頭部臺階面過渡，頭部臺階面上設有朝向后方的用于去除零件上的內孔口毛刺的內口毛刺刃，在使用時，可以將刀桿通過夾持端裝夾在鉆床的鉆夾頭上，并使刀桿前端從零件的內孔口穿出，通過沿刀桿的徑向進給結合刀桿與零件之間的相對旋轉，使內口毛刺刃切削內孔口孔沿上的毛刺，就能夠通過內口毛刺刃來去除內孔口的孔沿上的毛刺，解決了現有技術中通過手工操作去除零件上孔的孔口毛刺的加工效率低下的問題，并且由于去除毛刺是在鉆床上完成，因此在零件在不更換加工零件的前提下，可以完成鉆孔和去毛刺加工，無需重新針對零件定位和試刀，縮短了零件加工的周期，進一步提高了加工效率。

附圖說明

圖1是去毛刺前零件的結構示意圖；

圖2是去毛刺后零件的結構示意圖；

圖3是本實用新型刀具的結構示意圖；

圖4是本實用新型的刀具的使用狀態示意圖。

具體實施方式

本實用新型的去除孔口毛刺的改制刀具的實施例，如圖1至圖4所示，該刀具包括由鉆頭本體構成的刀桿1，刀桿1由三段構成，從前向后依次為前端2、細頸段3和后端4，后端4為用于裝夾在鉆床的鉆夾頭上的夾持端；細頸段3的外周面與前端2的外周面通過頭部臺階面5過渡，細頸段3的外周面與后端4的外周面通過尾部臺階面6過渡，且頭、尾部臺階面5、6均為倒角切面，頭、尾部臺階面5、6之間具有與零件上的待加工孔的孔深對應設置的間隙。在頭、尾部臺階面5、6上分別設置有在前后方向上相對的毛刺刃，即在頭部臺階面5上設有朝向后方的內口毛刺刃，在尾部臺階面6上設有朝向前方的外口毛刺刃。

本實施例在使用時，在前端2從待加工孔8的內孔口8-1伸出后，內口毛刺刃剛好處于待加工孔8內孔口8-1的孔沿位置處，外口毛刺刃剛開處于待加工孔8外孔口8-2的孔沿位置處，通過沿刀桿1的徑向進給結合刀桿1與零件7之間的相對旋轉，就能使內、外孔口8-1、8-2毛刺刃切削待加工孔8的孔口位置處的毛刺，并同時完成在待加工孔8孔沿上加工倒角的工作，實現快速去除孔口毛刺的目的，由于去除毛刺是在鉆床上完成，因此在零件在不更換加工零件的前提下，可以完成鉆孔和去毛刺加工，無需重新針對零件定位和試刀，縮短了零件加工的周期，進一步提高了加工效率。

在上述實施例中，頭、尾部臺階面均為倒角切面，在其他實施例中，倒角切面也可以用直角切面或圓角凹面等代替，對應的能夠在待加工孔的孔口上加工出對應的形狀。