[實用新型]連軋機軋輥的液壓控制系統

有效

• 申請號: 201320078005.7
• 申請日: 2013-02-20
• 公開（公告）號: CN203140446U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 朱千良;葉慶華;廖濤
• 申請（專利權）人: 無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

技術領域

本實用新型屬于無縫鋼管生產設備領域，具體涉及到一種連軋機軋輥的液壓控制系統。

背景技術

在現代無縫鋼管連軋生產線，MPM連軋機組是生產無縫鋼管的重要設備之一，其有若干組平軋輥和立軋輥組成，軋制時連軋機軋輥在鎖緊缸和平衡缸的共同作用下，需確保軋輥被壓緊，避免軋制的時候軋輥不穩定發生震動，保證軋制穩定性；在軋制過程中，需進行“軋輥更換”、“軋輥輥縫調整”等工藝調整。

現有的連軋機軋輥的液壓控制系統原理圖如圖1所示，其包括軋輥鎖緊回路、軋輥輥縫調整平衡回路。所述軋輥鎖緊回路，由鎖緊缸8、壓力繼電器5、疊加式單向節流閥2-1、疊加式減壓閥6、兩位四通電磁換向閥9-1、鎖緊油路塊及液壓油管形成液壓控制回路；所述軋輥輥縫調整平衡回路，由平衡缸7、壓力繼電器5、板式減壓閥12、減壓閥油路塊14、疊加式溢流閥11、疊加式單向節流閥2-2、兩位四通電磁換向閥9-2、兩位四通電磁換向閥10、平衡油路塊及液壓油管形成液壓控制回路；所述鎖緊油路塊和平衡油路塊為整體油路塊13。

工作原理如下：

調整疊加式減壓閥6、疊加式溢流閥11、板式減壓閥12的出口壓力，使其滿足軋輥鎖緊力及平衡力要求；調整疊加式單向節流閥2-1、2-2的開口度，以控制鎖緊缸8和平衡缸7的運行速度。在軋輥輥縫調整時，軋輥鎖緊回路中兩位四通電磁換向閥9-1的a端得電，鎖緊缸8縮回活塞桿打開軋輥后，軋輥輥縫調整平衡回路中兩位四通電磁換向閥9-2、兩位四通電磁換向閥10的b端同時得電，平衡缸7伸出活塞桿鎖緊軋輥，待壓力繼電器5發出動作信號后，兩位四通電磁換向閥9-2的b端繼續得電，而兩位四通電磁換向閥10的a端開始得電，此時軋輥在輥縫調整機構的作用下，開始驅動輥縫往軋輥平衡缸7活塞桿縮回的方向運動，平衡缸7活塞桿既受到回路中疊加式溢流閥11的平衡力，也受到來自軋輥的反作用力，軋輥反作用力大于軋輥平衡缸平衡力，此時軋輥帶動平衡缸活塞桿開始逐步縮回，直至軋輥輥縫到達工藝設定值后停止動作。軋輥輥縫調整完畢后，軋輥鎖緊回路中兩位四通電磁換向閥9-1的b端得電，鎖緊缸8伸出活塞桿鎖緊軋輥，壓力繼電器5發出動作信號，軋輥輥縫調整平衡回路中兩位四通電磁換向閥9-2和兩位四通電磁換向閥10的b端都得電，平衡缸7保壓鎖緊軋輥，壓力繼電器5發出動作信號，調整到位后被壓緊的軋輥在驅動電機的作用下開始運轉進行鋼管的軋制。

在更換軋輥時，軋輥鎖緊回路中兩位四通電磁換向閥9-1的a端得電，鎖緊缸8縮回活塞桿打開軋輥，同時軋輥輥縫調整平衡回路中兩位四通電磁換向閥9-2的a端、兩位四通電磁換向閥10的b端同時得電，平衡缸7縮回活塞桿，待鎖緊缸8、平衡缸7活塞桿均縮回到位后，開始更換連軋機軋輥。

現有技術的控制原理中，軋輥輥縫調整平衡回路由多個不同的閥和油路塊組成，其結構復雜，控制繁復，導致整個液壓控制系統結構復雜，從而導致液壓閥臺結構和尺寸較大，液壓管路占用設備空間；另外，軋輥輥縫調整時，軋輥鎖緊缸處于打開狀態，平軋輥在輥縫調整機構的作用下，容易往外走動，軋輥的鎖緊接觸面超出軋輥鎖緊缸的作用行程，導致軋輥無法被鎖緊缸鎖住。

發明內容

針對現有連軋機軋輥的液壓控制存在的上述問題，本實用新型提供了一種連軋機軋輥的液壓控制系統，其能夠達到傳統液壓系統的軋輥鎖緊及軋輥輥縫調整的功能外，本實用新型的液壓系統原理更加簡單，實現了以最少的液壓元件達到相同效果的目的，降低了成本同時也降低了故障率，提高軋輥輥縫調整的準確度。

一種連軋機軋輥的液壓控制系統，其技術方案是這樣的：其包括軋輥鎖緊回路和軋輥輥縫調整平衡回路，其特征在于：所述軋輥鎖緊回路包括鎖緊缸，所述鎖緊缸通過液壓管路依次連接壓力繼電器、疊加式單向節流閥、疊加式減壓閥、三位四通電磁換向閥、所述鎖緊油路塊的進出油口形成液壓控制回路；所述軋輥輥縫調整平衡回路包括平衡缸，所述平衡缸通過液壓管路依次連接壓力繼電器、疊加式平衡閥、疊加式單向節流閥、三位四通電磁換向閥、所述平衡油路塊的進出油口形成液壓控制回路。