[實用新型]甲縮醛深度脫水凈化裝置有效
| 申請號: | 201320077712.4 | 申請日: | 2013-02-19 |
| 公開(公告)號: | CN203060888U | 公開(公告)日: | 2013-07-17 |
| 發明(設計)人: | 郭玉強;王懷苗;軒銳妮 | 申請(專利權)人: | 西安超濾化工有限責任公司 |
| 主分類號: | B01D15/00 | 分類號: | B01D15/00;B01D17/02;C07C43/30;C07C41/58 |
| 代理公司: | 西安文盛專利代理有限公司 61100 | 代理人: | 陳小霞 |
| 地址: | 710075*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 甲縮醛 深度 脫水 凈化 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種有機溶劑脫水裝置,特別是一種甲縮醛深度脫水凈化裝置。
背景技術
甲縮醛是以甲醛水溶液和甲醇原料進行縮合反應、再用反應精餾提純而制成的。目前采用的反應精餾技術如:共沸精餾、萃取精餾,而提純的特級品甲縮醛,其濃度一般在98wt%以下,其中含有0.5wt%左右的水量和1wt%左右甲醇和微量固體顆粒雜質。這種產品的品質難以滿足醫藥中間體純度要求,同時上述反應精餾過程還存在著能耗大、添加劑回收難度大、操作復雜以及環境污染嚴重等諸多不良問題。為實現甲縮醛深度脫水凈化技術的突破,經有關研究單位大量實驗驗證,證明分子篩吸附法在甲縮醛脫水和深度凈化方面具有明顯優勢,而且該方法還具有節能、環保等優點。但目前還沒有直接能用于生產的甲縮醛深度脫水裝置問世。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對已有技術中的現狀,提供一種甲縮醛深度脫水凈化裝置,用以實現制備純度99.9%以上特級品的生產,同時通過改進流程,使裝置更加節能。
為實現上述目的,本實用新型的技術方案如下:
它至少由兩個或多個吸附/再生塔、冷卻器、汽水分離器、循環風機和電加熱器構成,所述各吸附/再生塔的塔底引出管均分為兩路,一路通過一個閥門并入原料進液管,并在原料進氣管上設有一個前置過濾器,另一路也通過一個閥門并入干噪氣出氣管,所述的干噪氣出氣管通過冷卻器與汽水分離器的進氣口相接,所述汽水分離器的出氣口通過所述循環風機并入氮氣進氣管,所述的氮氣進氣管與電加熱器進氣口相接;所述各吸附/再生塔的塔頂引出管也均分為兩路,一路通過一個閥門并入產品液出液管,并在產品液出液管上設有一個后置過濾器,另一路也通過一個閥門與電加熱器的出氣管相接,其特殊結構是:在所述的各吸附/再生塔的塔底設有另一個塔底引出管,該塔底引出管通過一個出液閥、一個循環泵和一個進液閥并入各塔的塔頂引出管,在各吸附/再生塔的下部還設有一個排液口,該排液口通過一個閥門并入產品液出液管。
本實用新型進一步改進的技術方案如下:
在所述的冷卻器由一級風冷卻器和一級水冷卻器串接構成。
本實用新型的有益效果如下:
一、本實用新型采用了一個分子篩脫水裝置,該裝置不僅可對含微量水分的甲縮醛進行脫除,同時還可減少甲縮醛液體中甲醇的含量,檢測表明,本裝置所得產品中的水分含量小于50ppm,純度達到99.9%以上,得到了高品質的甲縮醛,可滿足醫藥中間體純度要求。
二、本裝置在普通雙塔或多塔流程的基礎上,每個塔都增加了塔底到塔頂的循環線,當一個吸附周期進入后期時,即采用該循環線將塔內的液體從塔底抽到塔頂,循環地通過分子篩進行吸附,直到分子篩飽和,這樣,不僅可減少分子篩的再生次數,延長其使用壽命,同時,還可節省能耗,降低整個生產的運行成本。
附圖說明
附圖是本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖,本裝置至少由兩個或多個吸附/再生塔(A、B)、冷卻器、汽水分離器(13)、循環風機(14)和電加熱器(10),所述的各吸附/干燥塔(A、B)的塔底引出管均分為兩路,一路通過一個閥門(2A或2B)并入原料進液管(15),并在原料進氣管上設有一個前置過濾器(1),另一路也通過一個閥門(1A或1B)并入干噪氣出氣管(18),所述的干噪氣出氣管通過冷卻器與汽水分離器(13)的進氣口相接,所述汽水分離器的出氣口通過所述循環風機(14)并入氮氣進氣管(17),所述的氮氣進氣管(17)與電加熱器(10)進氣口相接,所述的各吸附/再生塔(A、B)的塔頂引出管也均分為兩路,一路通過一個閥門(4A或4B)并入產品液出液管(16),并在產品液出液管上設有一個后置過濾器(9),另一路也通過一個閥門(5A或5B)與電加熱器的出氣管(19)相接;所述的冷卻器由一級風冷卻器(11)和一級水冷卻器(12)串接構成;在所述的各吸附/再生塔(A、B)的塔底設有另一個塔底引出管,該塔底引出管通過一個出液閥(6A或6B)、一個循環泵(7A或7B)和一個進液閥(8A或8B)并入各塔的塔頂引出管,在各吸附/再生塔(A、B)的下部設有一個排液口,該排液口通過一個閥門(3A或3B)并入產品液出液管(16)。
下面以雙塔流程為例說明本裝置的工作過程。本裝置運行時,一塔處于吸附階段,另一塔處于再生階段。本例以塔A吸附、塔B再生為例進行說明。
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