[實用新型]反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320076665.1
• 申請日: 2013-02-18
• 公開（公告）號: CN203077073U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于雷;郭景坤;孫鋼;周喜彬
• 申請（專利權(quán)）人: 一重集團大連設(shè)計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B24B37/10
• 分類號: B24B37/10;B24B37/11
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 曹若材;李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于核電設(shè)備，特別涉及適用于核反應(yīng)堆壓力容器密封面的自動研磨的一種反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置。

背景技術(shù)

近年來，隨著核電行業(yè)的快速發(fā)展，以及全球?qū)穗姰a(chǎn)品安全性的嚴格要求，對核電設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。反應(yīng)堆壓力容器是核電一回路冷卻劑壓力邊界屏障的重要設(shè)備，具有高溫、高壓、高放射性的特點。保證其運行和施壓工況下不發(fā)生放射性物質(zhì)泄漏，頂蓋與壓力容器筒體的密封性是核電反應(yīng)堆壓力容器安裝制造的一個重要環(huán)節(jié)。壓力容器密封面材料為奧氏體不銹鋼，表面粗糙度為0.8，平面度為0.038/69.85。按國內(nèi)現(xiàn)有制造方法及其制造精度，保證密封面的粗糙度、平面度、研磨的同軸度必須采用研磨的工藝方法，較高的密封面表面質(zhì)量是其加工制造、以及最終產(chǎn)品安全性的前提條件。目前民核反應(yīng)堆壓力容器產(chǎn)品中密封面研磨時通常有兩種方法：1.立車頭部帶動研具進行密封面的研磨；2.人工手動研磨。利用立車研磨，不但占用立車工位而且需要從別的工位吊轉(zhuǎn)，經(jīng)濟性和批量化均不盡如人意。而人工手動研磨需要人員對密封面分段研磨，這樣不能保證密封面研磨量的均勻性，而且費時費力。因此針對上述研磨存在的缺點和不足之處，為了提高反應(yīng)堆壓力容器密封面的粗糙度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人員工作量以及適宜批量化生產(chǎn)，研究開發(fā)自動研磨的一種反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置；是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，秉著從采用自動研磨方式出發(fā)，通過于反應(yīng)堆壓力容器上裝設(shè)可調(diào)減速電機驅(qū)動周向旋轉(zhuǎn)研具，實現(xiàn)對壓力容器密封面的自動研磨。而提供一種反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置。該研磨裝置不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，既能使研具體對密封面預(yù)壓力均勻，又使研具體與密封面實現(xiàn)全時面接觸，而且具有自動化程度高，不劃傷密封面，研磨效果好，減輕體力勞動，提高研磨效率、重量輕、便于維護儲存和操作使用十分方便等特點。

本實用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：所述的反應(yīng)堆壓力容器密封面的研磨裝置，其特征在于：于反應(yīng)堆壓力容器筒體上裝設(shè)壓力容器密封面的自動研磨裝置，所述的自動研磨裝置主要由可調(diào)減速電機、本體、軸套、壓下彈簧、旋轉(zhuǎn)梁、平衡彈簧、研具體和工藝螺栓組成，所述的本體通過工藝螺栓與反應(yīng)堆壓力容器筒的壓力容器連為一體；其本體頂面的居中處通過螺栓連接可調(diào)減速電機，所述的可調(diào)減速電機的輸出軸端固接在軸套內(nèi)，所述的軸套與本體的接觸面之間裝設(shè)軸承，與壓力容器密封面位置相對應(yīng)的軸套底面依序裝設(shè)兩個以上的壓下彈簧和旋轉(zhuǎn)梁，所述的每個壓下彈簧的頂端連接在軸套底面的彈簧槽內(nèi)，其每個壓下彈簧底端與旋轉(zhuǎn)梁頂面相觸接，所述的旋轉(zhuǎn)梁的兩端通過固定螺栓對稱裝設(shè)兩個彈簧平衡式的研具體，通過可調(diào)減速電機驅(qū)動，經(jīng)壓下彈簧向下施壓于旋轉(zhuǎn)梁，帶動研具體進行周向運動，實現(xiàn)其研具體對壓力容器密封面的研磨。

本實用新型的原理和特點分述于下：

本實用新型密封面自動研磨裝置利用主螺栓孔通過工藝螺栓與反應(yīng)堆壓力容器連接固定，由可調(diào)減速電機輸出扭矩帶動旋轉(zhuǎn)梁及研具體實現(xiàn)周向旋轉(zhuǎn)。為保證研具體對密封面的預(yù)壓力均勻、研具體與密封面實現(xiàn)全時面接觸，本設(shè)備在研具體上以及旋轉(zhuǎn)梁上增加壓下彈簧，以防止研具體和密封面間出現(xiàn)傾角劃傷密封面，同時產(chǎn)生向下的預(yù)壓力，從而得到更高效的、更好的研磨效果。

其主要部件的作用分述于下：

A、其本體通過工藝螺栓與反應(yīng)堆壓力容器密封面連接連成一體。

B、其研具體與旋轉(zhuǎn)梁連接。當(dāng)設(shè)備啟動時旋轉(zhuǎn)梁帶動研具體進行周向運動，研磨密封面。使用后的研具體可進行更換。

C、通過其可調(diào)減速電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)梁。為其旋轉(zhuǎn)梁周向旋轉(zhuǎn)提供動力；并且可調(diào)減速電機可根據(jù)現(xiàn)場工藝需要調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度。

D、其壓下彈簧與旋轉(zhuǎn)梁連接，為旋轉(zhuǎn)梁平穩(wěn)運行提供向下預(yù)壓力，防止其旋轉(zhuǎn)梁在研磨時的跳動。

E、通過其每個平衡彈簧式的研具體的兩側(cè)平衡彈簧來平衡研磨過程中研具產(chǎn)生的傾角-研具體與密封面的夾角，保證研具體與密封面全時緊密接觸而防止劃傷壓力容器密封面。

綜合以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本實用新型的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，既能使研具體對密封面預(yù)壓力均勻，又使研具體與密封面實現(xiàn)全時面接觸，而且具有自動化程度高，不劃傷密封面，研磨效果好，減輕體力勞動，提高研磨效率、重量輕、便于維護儲存和操作使用十分方便等特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

本實用新型有七幅附圖。其中：

附圖1是本實用新型的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；