[實用新型]玻璃筷子的制備模具

有效

• 申請號: 201320075315.3
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN203095851U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 勵維通
• 申請（專利權）人: 勵維通
• 主分類號: C03B19/02
• 分類號: C03B19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及玻璃產品的制備領域，具體的來說，是涉及到一種玻璃筷子的制備模具。

筷子是中華民族獨特的而且是主要的餐具。筷子通常都是竹質或木質的，也有銀質的。隨著工業技術的發展，已有鋁、不銹鋼、陶瓷、塑料等材料制成的筷子出現。筷子需要反復使用，這樣涉及用后清洗和消毒問題。反復使用中的竹質和木質筷子容易發霉或殘留細菌，而且大量消耗竹木資源；鋁、不銹鋼的筷子則容易導熱和蓄熱，使用時不安全也不舒適；塑料筷子在熱環境中使用，易于變型、揮發有害物質，也不適用高溫消毒；陶瓷筷子雖然衛生，但制造成本高，外表釉層光滑導致使用不靈活。銀質筷子價格昂貴，無法普及使用。

制作經濟、衛生和實用的玻璃筷子，是玻璃餐具生產行業中近年來的研究課題。玻璃材料價格低廉、衛生實用，但是使用玻璃材料進行傳統注模生產的時候，由于筷子呈細長狀，玻璃材料高溫熔煉成漿液注模后，在降溫的過程中，存在產品易于變型、易于折斷等問題。在上下模塊之間都設置有間隙的方式容易使得玻璃筷子制品在邊緣上留有較多的疤痕，加大后期處理的成本和時間，影響美觀。

本實用新型要解決的技術問題是提供一種玻璃筷子的制備模具。

本實用新型的內容是其為解決上述問題，本實用新型提供了一種玻璃筷子的制備模具，包括上模塊和下模塊，所述上模塊和下模塊之間設置有空腔、交錯排列設置的間隙和無縫槽。

所述空腔的形狀為圓形。

所述間隙的寬度為1?5mm。

本實用新型的模具制備玻璃筷子的工藝，包括：

(1)玻璃原料熔煉：將玻璃原料在1400～1600℃下進行熔煉，制成玻璃漿液備用；

(2)玻璃筷子壓制成型：將本實用新型所述玻璃筷子的生產模具安裝在液壓機床上，模具處于上下模開模狀態；

將備用的玻璃漿液計量注入模具的下模，在模腔內玻璃漿液降溫至800～1050℃時，上模下降并與下模吻合形成合模；由于上模加壓，使玻璃漿液擠滿模腔和模腔之間的流通間隙；

將備用的玻璃漿液計量注入模具的下模，在模腔內玻璃漿液降溫至800～1050℃時，上模下降并與下模吻合形成合模；由于上模加壓，使玻璃漿液擠滿模腔和模腔之間的流通間隙；

合模1～3秒后開模，上模上升，用夾具從模腔內取出已成型的玻璃筷子；

(3)晶化退火處理：將出模的玻璃筷子放入加熱退火爐中，在500～650℃溫度中停留20～40分鐘，使玻璃筷子內部均勻釋晶并消除內應力，然后在40～60分鐘內，讓玻璃筷子從500～650℃逐步降溫至室溫后出爐；

(4)切磨處理：對成排玻璃筷子進行切割分離，制成本實用新型的玻璃筷子。

本實用新型的有益效果是，本實用新型采用上模塊和下模塊相配合設置的方式，并且把空腔恰好設置在上模塊和下模塊之間，可以通過玻璃漿液降溫收縮實現筷子的制備。由于在上模塊和下模塊之間還設置有交錯排列的間隙和無縫槽，因此在制備后的筷子的形狀中，筷子是通過交錯排列的玻璃絲連接在一起的，制成的筷子不會完全變形或者折斷，且在筷子本身上不會出現很明顯的疤痕，不會影響筷子的美觀。

附圖是本實用新型的結構示意圖。

在圖中，1上模塊、2下模塊、3空腔、4間隙、5無縫槽。

如附圖所示，本實用新型包括上模塊1和下模塊2，所述上模塊1和下模塊2之間設置有空腔3、交錯排列設置的間隙4和無縫槽5。

所述空腔3的形狀為圓形。

所述間隙4的寬度為1?5mm。

本實用新型采用上模塊1和下模塊2相配合設置的方式，并且把空腔3恰好設置在上模塊1和下模塊2之間，可以通過玻璃漿液降溫收縮實現筷子的制備。由于在上模塊1和下模塊2之間還設置有交錯排列的間隙4和無縫槽5，因此在制備后的筷子的形狀中，筷子是通過交錯排列的玻璃絲連接在一起的，制成的筷子不會完全變形或者折斷，且在筷子本身上不會出現很明顯的疤痕，不會影響筷子的美觀。

本實用新型生產的筷子，由于模具內的筷子型模腔之間存在連通間隙，玻璃漿液在降溫收縮的過程中通過間隙相互牽制，制成的筷子不會彎曲變型或折斷，出模后的筷子是相聯成排的。如果采用傳統結構的模具，筷子模腔中沒有連通間隙，出模的筷子是獨立而不是相聯成排的，由于筷子形體長而細，玻璃漿液在降溫時的收縮將會引起筷子的彎曲變型或斷折。