[實用新型]疊層模具

有效

• 申請號: 201320073949.5
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN203077555U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 羅輝
• 申請（專利權）人: 羅輝
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑模具的技術領域，具體說是疊層模具的技術。

背景技術

疊層模具是一種高效生產的模具。國內一般較少使用，模具生產成本較高，技術含量較高。目前國內已經有二層的疊層模具，國外已經發展到四層疊層模具，最新的發展到五層疊層模具。模具每加一層，不是簡單的疊加，需要充分考慮流道及其他機構動作的順利完成。

傳統的一套兩層的疊層模具相當于兩套模具同時生產，生產率相對普通模具提高將近一倍。由于兩套模具疊合在一起，塑料流進的通道會直接影響產品質量，而且常規的模具結構不能滿足疊層模具的要求。需要開發獨特的模具技術來適應疊層模具的生產要求。層數越多，實現的機構運動要求難度越大，對流道的要求也越高，甚至難以實現均衡流動。而熔融塑料的均衡流動對產品質量至關重要。所以，即便是二層的疊層模具，能生產的廠家也是為數不多。這對于國內人工費用相對國外低的條件下，絕大多數廠家不愿意使用昂貴的疊層模具提高生產效率，而寧愿多付一倍的人工工資來達到生產量要求。而國外人工費用較高，生產廠家普遍愿意付出貴很多的模具費用來提高生產率，降低人工費用。

國內現有疊層模具一般只是兩層的，生產效率較低，但是易于開發與生產。如中國專利ZL201120192786.3，技術含量相對較低。現有的二層疊層模具的技術缺點：

1)生產率較低，無法滿足大規模生產的要求。

2)普遍采用齒輪齒條機構實現兩個分型面的對開，加大了鎖模力，很容易出故障，而且提高了對注塑機的要求，其中加大注塑機直接導致生產成本的迅速提高。而且對復雜多腔產品也難以勝任。

3)頂出產品機構相對落后，對于層數較多的疊層模具無法實現正常頂出。也提高了對注塑機頂出力的要求。

4)二層模具的流道設計只能適應二層模具，對于層數較多的模具無法實現均衡流動。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、實用、故障率低，提高模具及注塑機的使用壽命的多層疊層模具。

本實用新型通過以下技術方案來實現。

一種疊層模具，包括上層模具和下層模具，其特征在于：所述上層模具和下層模具中間設有至少一個中間層模具，上層模具的分型面不設置扣合結構，其它各層模具的分型面均設置有扣合結構，且扣合結構數量從上層模具起自上而下依次遞增，各層模具中的扣合結構的數量不同產生不同的摩擦力，其中在各層模具中摩擦力小的分型面先開，摩擦力大的分型面后開。

所述疊層模具的中間的熱流道板突出且在熱流道的側面安裝加強板。

所述疊層模具中每個分型面之間設有定距拉桿，當分型面之間拉開到設定距離時，控制帶動推板推出的圓柱銷釘被定距拉桿帶動，從而帶推板一起運動，把塑料產品頂出。

所述疊層模具中采用對稱式布置熱流道系統，在模具側面設有溶融塑料的入膠口。

所述疊層模具為四層疊層模具，每個分型面之間開模距為130毫米，頂出35毫米，當分型面之間拉開到95毫米時，控制帶動推板推出的圓柱銷釘被定距拉桿帶動，從而帶推板一起運動，把塑料產品頂出。

所述四層疊層模具由上層模具、第一中間層模具、第二中間層模具和下層模具構成，上層模具與第一中間層模具之間分別設有流道板，第二中間層模具與下層模具之間分別設有流道板和熱流道系統，第一中間層模具與第二中間層模具之間設有場面注塑的定位環和中間熱流道溫控系統，中間熱流道溫控系統與熱流道系統之間設有傳熱管。

所述疊層模具同時采用三套熱流道恒溫系統。

所述扣合結構為尼龍扣。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點。

通過本實用新型所述技術方案，開合模方式是按照從上層模具起自上而下的順序分別開第一、第二、第三、第四的分型面，這樣大大降低了開模力和合模力。本實用新型解決了各個分型面之間型芯、型腔的塑料流動均衡，每層產品的推出問題，總套模具協調動作的問題以及減少注塑機受力的問題，實現了大規模生產所需要的高效生產。本實用新型結構簡單、實用、故障率低，模具及注塑機的使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型疊層模具結構示意圖(一)；

圖2為本實用新型疊層模具定距拉桿結構示意圖；

圖3為本實用新型疊層模具結構示意圖(二)。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型疊層模具作進一步詳細描述。