[實用新型]滾筒膠板壓實裝置

有效

• 申請號: 201320073922.6
• 申請日: 2013-02-17
• 公開（公告）號: CN203141981U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 段福義;陳轉琴;朱文平;王斌
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司;神華神東煤炭集團有限責任公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;金璽

技術領域

本實用新型涉及膠帶機結構技術，尤其涉及一種滾筒膠板壓實裝置。

背景技術

膠帶機是煤炭儲運過程中的重要輸送設備，通常包括滾筒和皮帶，滾筒的轉動帶動皮帶的運行以完成輸送任務。

在滾筒的外壁面包覆膠板能有效改善皮帶運行狀況，防止皮帶打滑，同時也能減少滾筒的磨損。在滾筒的外壁包覆膠板還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少滾筒表面的物料粘結，從而減少皮帶發生跑偏和磨損的現象。

現有的制造工藝是：先將膠板粘接在滾筒上，再砸擊粘好的膠板以使膠板被壓實。包膠后的壓實工藝是通過手工完成，一個滾筒需要三至四人同時逐點用銅錘砸壓，生產效率低。而且由于操作者熟練度的不同，影響滾筒包膠后的質量。

實用新型內容

本實用新型提供一種滾筒膠板壓實裝置，以解決現有技術中的缺陷，提高生產效率，改善滾筒包膠質量。

本實用新型提供了一種滾筒膠板壓實裝置，其中，包括：

支架，所述支架上設置有轉軸，粘有膠板的滾筒套設在所述轉軸上；

可沿與所述滾筒的軸向平行的水平方向以及豎直方向移動的凸輪壓實箱，所述凸輪壓實箱設置在所述支架的上方，所述凸輪壓實箱包括水平頂面、水平底面和兩個豎直側面；

所述水平底面固定穿設有套筒和頂桿；

所述頂桿外套設有復位彈簧，且所述頂桿與所述復位彈簧設置在所述套筒中，以使所述頂桿沿套筒軸向伸縮移動；

所述凸輪壓實箱內設置有水平的凸輪軸，所述凸輪軸的兩端分別穿設在兩個豎直側面中；

所述凸輪軸上設置有凸輪，所述凸輪位于所述頂桿的上方，所述凸輪用于在旋轉時驅動頂桿向下運動以擊打所述滾筒外壁的膠板。

如上所述的滾筒膠板壓實裝置，其中，優選的是，所述壓實裝置還包括：

驅動電機，所述驅動電機的輸出端與所述凸輪軸的任意一端相連。

如上所述的滾筒膠板壓實裝置，其中，優選的是，所述壓實裝置還包括：

搖臂架，所述搖臂架上設置有搖臂；

水平軌道，與所述搖臂相連，所述水平軌道能在所述搖臂的帶動下作升降運動；

行走小車，設置在所述水平軌道上，所述行走小車與所述壓實箱固定連接，用于帶動所述壓實箱沿所述水平軌道水平移動。

如上所述的滾筒膠板壓實裝置，其中，優選的是，所述壓實裝置還包括：

排空油缸，設置在所述凸輪壓實箱遠離所述驅動電機的一側的外壁上，所述排空油缸的輸出端連有壓桿，所述壓桿的端部設置有排空輪，所述排空輪用于對所述膠板施加擠壓力以排空所述膠板與所述滾筒之間的空氣。

如上所述的滾筒膠板壓實裝置，其中，優選的是，所述壓實裝置還包括：

限位開關，設置在所述水平軌道靠近所述搖臂的一端。

如上所述的滾筒膠板壓實裝置，其中，優選的是：所述頂桿與所述凸輪的數量均為四個。

本實用新型提供的滾筒膠板壓實裝置通過設置凸輪壓實箱，在凸輪的驅動下，頂桿對滾筒外壁的膠板進行連續擊打，與現有技術中的人工擊打相比，提高了生產效率，同時由于頂桿擊打力更均勻，改善了滾筒包膠的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的滾筒膠板壓實裝置結構示意圖；

圖2為凸輪壓實箱結構示意圖；

圖3為排空油缸的液壓原理示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種滾筒膠板壓實裝置，其中包括支架1和凸輪壓實箱2，支架1上設置有轉軸3，粘有膠板4的滾筒5套設在該轉軸3上；凸輪壓實箱2設置在支架1的上方，滾筒5在轉軸3的帶動下旋轉，凸輪壓實箱2可沿與滾筒5的軸向平行的水平方向和豎直方向移動。凸輪壓實箱2包括水平頂面21、水平底面22和兩個豎直側面23。其中，水平底面22固定穿設有套筒27和可伸縮移動的頂桿24，頂桿24外套設有復位彈簧，頂桿24穿設在套筒27中。套筒27內可以開設凹槽，用于容置復位彈簧，使頂桿24被壓下后，在復位彈簧的作用下能夠回位，從而實現頂桿24的往復運動。

凸輪壓實箱2內設置有水平的凸輪軸25，凸輪軸25的兩端分別穿設在兩個豎直側面23中，凸輪軸25上設置有凸輪26，凸輪26位于頂桿24的上方，凸輪軸25旋轉帶動凸輪26旋轉，凸輪26驅動頂桿24向下運動，以擊打滾筒5外壁的膠板4，使膠板4被壓實。凸輪26和頂桿24的數量可以為多個，本實施例以凸輪26和頂桿24均為四個為例，實現對膠板4的多點擊打。凸輪軸25旋轉一周，頂桿24可以在凸輪26的驅動下對膠板4擊打三次，在復位彈簧的作用下能自動復位。