[實(shí)用新型]蝕刻高精度金屬送紙滾輪

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320073366.2
• 申請日: 2013-02-16
• 公開（公告）號(hào): CN203079357U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃文水
• 申請（專利權(quán)）人: 黃文水
• 主分類號(hào): B65H5/06
• 分類號(hào): B65H5/06
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 李中群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)電一體化傳送設(shè)備構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于傳遞輸送紙片類信息載體的金屬送紙滾輪。

背景技術(shù)

當(dāng)今市場上以紙張為首的打印紙、感光紙、塑料膠片、纖維等信息載體無處不在，打印機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)、繪圖儀、刻繪機(jī)等都是通過相應(yīng)的傳遞設(shè)備將圖像、文字等信息準(zhǔn)確打印、傳遞出來，而每部設(shè)備都必須將信息載體通過滾輪進(jìn)行傳輸。目前市場上公知的送紙滾輪有三大類，即：橡膠送紙滾輪、涂砂送紙滾輪和機(jī)械加工類送紙滾輪，但這三類送紙滾輪在使用壽命和送紙精度方面相應(yīng)都存在有各自的缺點(diǎn)。橡膠送紙滾輪只有在加大紙張與滾輪表面壓力的前提下才能得到大的輸送能力，但大的壓力會(huì)使?jié)L輪表面變形，導(dǎo)致送紙精度降低；此外由于長期使用，橡膠表面會(huì)受外界因素影響而需要定期清洗或更換老化滾輪。涂砂送紙滾輪由于是將金屬或金屬氧化物顆粒粘接或噴鍍在送紙輪或送紙軸的表面上，外形尺寸不易得到精確控制，又因砂粒間隔非常小，易沾灰和紙粉，使設(shè)備送紙能力下降，而且砂粒易脫落、使用壽命低。機(jī)械加工類送紙滾輪是利用機(jī)械加工的方式在滾輪表面加工出機(jī)械滾花的凹凸點(diǎn)，但由于機(jī)械加工的特點(diǎn)決定了滾輪表面上凹凸點(diǎn)過大，以致滾輪間摩擦力低，對(duì)紙的損傷很大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題加以解決，提供一種結(jié)構(gòu)合理、摩擦力大、使用壽命長、機(jī)械尺寸精度高、輸送能力強(qiáng)的蝕刻高精度金屬送紙滾輪。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的：所提供的蝕刻高精度金屬送紙滾輪具有一根長直送紙滾軸桿，在送紙滾軸桿上同軸套裝有一個(gè)金屬摩擦滾筒，在金屬摩擦滾筒表面均勻布設(shè)有多個(gè)蝕刻小突起點(diǎn)。實(shí)際工作中，滾筒表面蝕刻出的小突起點(diǎn)可在極低壓力下很容易地刺入載體，進(jìn)而對(duì)載體產(chǎn)生側(cè)撥力，也就產(chǎn)生了極大的摩擦力，由此得以有效保證載體的輸送質(zhì)量。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于：在送紙滾軸桿上自內(nèi)至外同軸套裝有一個(gè)滾軸芯和一個(gè)金屬摩擦滾筒，在金屬摩擦滾筒表面均勻布設(shè)有多個(gè)蝕刻小突起點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于：在送紙滾軸桿的一段桿體上同軸套裝有金屬摩擦滾筒，在送紙滾軸桿的另一段桿體上自內(nèi)至外同軸套裝有滾軸芯和金屬摩擦滾筒，在兩金屬摩擦滾筒表面均勻布設(shè)有多個(gè)蝕刻小突起點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于：在送紙滾軸桿的兩段或多段不相鄰的桿體上自內(nèi)至外同軸套裝設(shè)置有滾軸芯和金屬摩擦滾筒，在送紙滾軸桿的另外兩段或多段桿體上同軸套裝有金屬摩擦滾筒，在各段摩擦滾筒表面都均勻布設(shè)有多個(gè)蝕刻小突起點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)如下所述。

1、輸送能力大、精度高：由于滾筒表面蝕刻的突起點(diǎn)非常之小且形狀特殊，側(cè)撥力較大，進(jìn)而具有相當(dāng)大的輸送能力，此外由于金屬筒不會(huì)變形，而且小突起點(diǎn)均勻一致刺入載體的深度也可以控制，所以輸送精度和重復(fù)精度也非常高，輸送能力不受溫度、濕度、灰塵、紙屑等因素影響，決無走偏現(xiàn)象產(chǎn)生，可實(shí)現(xiàn)單、雙向精確定位和往復(fù)送紙。

2、超長的壽命：因?yàn)椴捎玫慕饘俨牧辖?jīng)過熱處理后表面硬度可達(dá)到HV800以上，所以滾輪的耐磨性能大大增強(qiáng)，產(chǎn)品使用壽命在七年以上。

3、對(duì)載體損傷?。河捎谠诮饘倌Σ翝L筒表面蝕刻的突起點(diǎn)很小(突起點(diǎn)直徑0.02mm～0.06mm，高度0.02mm～0.10mm)，人眼無法觀察到，因而對(duì)載體的損傷非常小。

4、經(jīng)濟(jì)性能好：由于增強(qiáng)了整機(jī)的可靠性，可顯著降低產(chǎn)品的服務(wù)維修費(fèi)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型另一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型第三種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1及圖2的A部放大結(jié)構(gòu)(即摩擦滾筒表面刻蝕小突起點(diǎn)及排列放大結(jié)構(gòu))的示意圖。

圖5為圖4的B向(即摩擦滾筒表面刻蝕小突起點(diǎn)的側(cè)向)視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)的名稱分別是：1－金屬摩擦滾筒，1a－蝕刻小突起點(diǎn)，2－滾軸芯，3－止螺釘，4－送紙滾軸桿。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的實(shí)際制作結(jié)構(gòu)并不僅限于下述的實(shí)施例。

參見圖1及圖4、圖5，該蝕刻高精度金屬送紙滾輪由自內(nèi)至外同軸套裝設(shè)置的送紙滾軸桿4和金屬摩擦滾筒1組成，在金屬摩擦滾筒1表面通過化學(xué)蝕刻方式均勻布設(shè)有多個(gè)蝕刻小突起點(diǎn)1a。