[實用新型]一種定子復式轉子光片多列錯位級進模

有效

• 申請號: 201320072666.9
• 申請日: 2013-02-14
• 公開（公告）號: CN203155799U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 趙文明
• 申請（專利權）人: 趙文明
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及YSE₃80-100系列實心轉子制動電動機以及YSE、YSE₂、YXSE₃系列實心轉子制動電動機領域，具體涉及一種實心轉子制動電動機的定子復式轉子光片多列錯位級進模。

背景技術

目前，電動機行業在選用電動機用材——硅鋼片時，隨著國家積極推廣冷軋硅鋼片，明令禁止生產熱軋硅鋼片的政策進一步落實到位，且兩種硅鋼片差價進一步縮小和接近，“以冷代熱”已成為定局之勢。但是冷軋硅鋼片就制造電動機的定轉子鐵心而言，若采用傳統的沖片一落三、定子復式沖、轉子復式沖的工藝，在材料利用率、出片率、成條率、副產品利用率以及工作效率、產品質量、模具壽命等方面，都存在極大的技術問題，造成資源浪費和生產制造、使用中的諸多不便。

因此，本實用新型是在主要解決目前現有技術存在以上不足的基礎上研發出來的。本實用新型系冷沖壓新工藝中的一項主要環節——新型模具。針對實心轉子制動電動機沖片的特殊要求：電動機僅需要定子鐵心，轉子是實心轉子（不需要轉子鐵心）的特殊情況，改變目前市場生產及供貨常態：生產實心轉子制動電動機，使用定子鐵心，廢棄與之配套的轉子鐵心，造成了材料資源嚴重浪費，也增加了電動機材料成本的狀況。本實用新型提供了一種定子復式轉子光片多列錯位級進模，生產實心轉子制動電動機所需要的定子鐵心，同時產出的轉子光片可提供生產小型號電動機做定轉子鐵心使用，提高了硅鋼片的綜合利用率。

發明內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供了一種定子復式轉子光片多列錯位級進模的新型模具：提升了定子鐵心質量水平、減少了轉子不必要的損失浪費，提高了材料綜合利用率、生產效率，降低了電動機成本、延長了模具使用壽命。

基于上述目的，本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種定子復式轉子光片多列錯位級進模，包括模具本體、導柱、定子內孔、定子落料、廢料刀、廢料斗，所述模具本體進料端第一工步設有沖定子沖片、鳩尾槽、工步定位孔、工序內容，所述系列模具本體定子分別為2~11列，每列工步為5~9步。

所述的模具定子各列之間工序內容錯開半個工步，呈1、3、5、7、9、11奇數列，2、4、6、8、10偶數列的分布規律。

所述的模具本體采用粗、精導向定位結構。

所述的定子內外圓的同軸度、定子沖片槽形整齊度，符合或超過高精度技術要求。

所述的模具本體采用定子自鉚扣結構，鐵心長度根據需要可以調節。

所述模具本體采用凸模浮動式結構。

本實用新型的有益效果是：

1、模具采用條料進入（粗定位），條料步進（每一工步都有4-Φ8導正銷精定位）保證定子內圓與定子外圓同軸度精度要求；定子自動疊鉚后，槽形整齊度質量指標達到國內同行業先進水平。

2、模具采用3對以上滾珠式過盈配合導柱導套導向結構，保證了上下模具合口精度要求；同時配合自動送料機，將模具工作區間組合成一個封閉工作區域，實施了人機工作分離，為高速沖工作人員提供了人身安全保障。

3、模具采用凸模浮動式結構，靠多功能卸料板精確定位導向（雙向0.01mm間隙）沖裁（雙向0.06mm間隙），保證了工件小毛刺<0.05mm的精度要求。

4、本模具采用多工步（工位）分解沖裁匯合，完成多列錯位落料的工藝要求。

5、本模具使主副產品及廢料實施分流，多種獨自出料方式，提高了分揀效率，減少了人力和勞動強度。

6、本模具在工藝設計上，采用了轉子光片設計（不沖軸孔），實施了有效材料綜合利用——套裁小規格電動機定轉子沖片，提高了材料利用率33%左右。

7、本模具在工藝設計上，采用了錯位排料方法，采用了2~11列布置，較傳統工藝方法，生產效率比單沖工藝提高50倍以上，材料利用率提高10%左右。

8、本模具采用了超硬質合金材料，制造凸凹模。一次刃磨連續沖裁150萬沖次，總壽命1.5億沖次以上，延長了模具壽命，適應了高速連續沖裁的工藝要求。

9、本模具采用多種出料方式：4-Φ8定位孔沖裁廢料、定子鳩尾槽和槽形沖裁廢料，從床身下排出；轉子光片傳送帶床前輸出；定子沖片自疊鉚后傳送帶床前輸出；廢條料在模具末端由副刀克斷克碎，從斜廢料斗流出收集，實施各料自動分流分揀的使用要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過說明書附圖，進一步闡述本實用新型。