[實(shí)用新型]阻止熱橋傳遞的350℃架空供熱管道的單面擋板固定支座

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320072264.9
• 申請日: 2013-02-11
• 公開（公告）號: CN203147174U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉沖;胡蘭青;楊國紅;賀興旺;葉文波;曹媛;任彩瑋;馬靜;梁世俊
• 申請（專利權(quán)）人: 中國能源建設(shè)集團(tuán)山西省電力勘測設(shè)計(jì)院
• 主分類號: F16L59/135
• 分類號: F16L59/135
• 代理公司: 山西科貝律師事務(wù)所 14106
• 代理人: 陳奇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種架空式供熱管道的固定支座，特別涉及一種在架空式供熱管道的單面擋板固定座上設(shè)置了高強(qiáng)度隔熱墊的供熱管道的單面擋板固定支座。

背景技術(shù)

目前，蒸汽或熱水架空管道的單面擋板固定支座采用的是鋼制支撐支座和鋼制固定擋板，輸熱鋼管中的蒸汽或熱水通過其上的固定支座擋板將熱量傳遞到基礎(chǔ)支架上，形成了熱橋傳遞效應(yīng)，造成了熱量損失。由于蒸汽或熱水的輸送管道的固定支座要同時(shí)滿足管道在冷熱兩種運(yùn)行狀態(tài)下的剛度和強(qiáng)度的要求，一般在管道輸送線上設(shè)置數(shù)量較多的管道支座，支座的熱橋傳遞效應(yīng)直接造成了輸送管道中的熱量的大量損耗。輸熱管道產(chǎn)生熱橋現(xiàn)象的主要原因是支座中所使用的隔熱材料的強(qiáng)度不高，在管道熱脹冷縮的作用力和高溫的共同作用下，隔熱材料容易老化，老化后的隔熱材料的隔熱效果迅速下降，形成了很強(qiáng)的熱橋傳遞效應(yīng)，使輸送管道中的熱介質(zhì)的熱能大量損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種阻止熱橋傳遞的350℃架空供熱管道的單面擋板固定支座，解決了現(xiàn)有的架空式供熱管道的單面擋板固定支座容易出現(xiàn)熱橋現(xiàn)象的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種阻止熱橋傳遞的350℃架空供熱管道的單面擋板固定支座，包括管道支架、外護(hù)殼管和熱輸送鋼管，熱輸送鋼管設(shè)置在外護(hù)殼管中，在熱輸送鋼管與外護(hù)殼管之間設(shè)置有保溫層，在熱輸送鋼管的外側(cè)壁上設(shè)置有鋼制單面擋板，在鋼制單面擋板與熱輸送鋼管的外側(cè)壁之間設(shè)置有鋼制單面擋板加強(qiáng)筋，在管道支架的頂面上設(shè)置有預(yù)埋鋼板，在熱輸送鋼管的底弧形外側(cè)面上固定設(shè)置有弧形托板，弧形托板固定設(shè)置在弧形頂面托架上，在弧形頂面托架上設(shè)置有加強(qiáng)肋板，在預(yù)埋鋼板上設(shè)置有帶凹坑的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架，弧形頂面托架設(shè)置在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架的凹坑中，雙頭螺栓依次通過高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架的側(cè)板和弧形頂面托架的側(cè)板將高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架與弧形頂面托架固定連接在一起，在弧形頂面托架的外側(cè)面與高強(qiáng)度隔熱環(huán)氧樹脂托架的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有玻璃棉保溫層，在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架的凹坑底面與弧形頂面托架的外底面之間設(shè)置有硅酸鈣硬質(zhì)保溫板，在管道支架的側(cè)面設(shè)置有高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂擋板，在鋼制單面擋板的外表面上和鋼制單面擋板加強(qiáng)筋的外表面上均設(shè)置有硅酸鋁保溫涂層，在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂擋板與鋼制單面擋板之間設(shè)置有鋁箔反射膜,鋼制單面擋板與高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂擋板活動靠接在一起。

所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架和高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂擋板均是由高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物構(gòu)成的，所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物，以100重量份重量計(jì)，含有下列物質(zhì)：60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑。

以100重量份重量計(jì)，所述的酚醛環(huán)氧樹脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5-8?份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進(jìn)劑為2-3份。

高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟：

第一步、以100重量份重量計(jì)，取60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑；

第二步、將60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻；

第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進(jìn)劑加入到混合均勻的酚醛環(huán)氧樹脂與微孔硅酸鈣混合物中，攪拌均勻；

第四步：將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上的混合物中，加熱20分鐘，使混合物的溫度達(dá)到120℃-130℃，然后加壓使混合物固化，即得到高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物。

本發(fā)明的有益效果是阻斷了由輸熱鋼管至管道支架間的熱損耗，保證了外護(hù)鋼管溫度低于40℃，本發(fā)明的支座使用壽命與輸熱鋼管的使用壽命相同，本發(fā)明的力學(xué)性能與鋼制單面固定擋板支座相同。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式