[實用新型]帶鋸條分齒加工機

有效

• 申請號: 201320071968.4
• 申請日: 2013-02-08
• 公開（公告）號: CN203140890U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 辻本晉;酒井秀彥;橋本典昭
• 申請（專利權）人: 株式會社天田;株式會社天田機床
• 主分類號: B23D65/00
• 分類號: B23D65/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 張敬強;嚴星鐵

技術領域

本實用新型涉及帶鋸條分齒加工機，尤其涉及帶鋸條分齒加工機的夾緊兼導向裝置。

背景技術

本實用新型的分齒是指以使切槽寬度（切口寬度）大于帶鋸條的厚度的方式相對于帶鋸條材料的行進方向（切割方向）實施了左右伸出的加工的部分，由此起到如下效果，即、當對工件進行加工時不會產生夾住工件的情況。

作為用于切割金屬的帶鋸條，除了用于切割極薄的板材以外，大多數都需要進行了分齒的帶鋸條。

從齒尖的形狀來看，這種用于切割金屬的帶鋸條產品大致分為伸出分齒型帶鋸條和撥片型帶鋸條。

以下，參照圖1A~圖1C、以及圖2A~圖2C來對上述兩種分齒帶鋸條進行說明。在此，圖1A是伸出分齒型帶鋸條的俯視示意圖，圖1B是伸出分齒型帶鋸條的主視示意圖，圖1C是伸出分齒型帶鋸條的側視示意圖。圖2A是撥片型帶鋸條的俯視示意圖，圖2B是撥片型帶鋸條的主視示意圖，圖2C是撥片型帶鋸條的側視示意圖。

在圖1A~圖1C所示的伸出型分齒帶鋸條中，主體材料2使用彈簧鋼，刀刃材料3使用高速工具鋼，即、所謂的雙金屬高速鋼帶鋸條。帶鋸條材料1的齒部由未進行分齒加工的定齒4、左斜齒5、以及右斜齒6構成。左右斜齒是在切齒后對從齒尖到位置A（分齒彎曲位置）的部分進行彎曲加工而得到的。

在圖2A~圖2C所示的撥片型（因齒部的形狀類似日本樂器三味線的撥片的形狀而命名）分齒帶鋸條的典型例中，帶鋸條材料7的主體材料8使用彈簧鋼，硬質片狀刀刃材料9使用超硬合金，即為超硬帶鋸條（Carbide?Tipped?Band?Saw?Blade）。硬質片狀刀刃材料9由磨削為斜面狀的斜面齒10及磨削為撥片形的撥片形齒11構成。斜面齒10及撥片形齒11的形成過程如下。在磨削加工之前，將厚度比帶鋸條材料7的厚度T厚的，圓柱狀或球狀（即圓柱的高度或球的直徑大于帶鋸條材料7的厚度T）的超硬合金片材接合到主體材料之上，接合時，在接合位置鼓出突起12。因此，從齒尖到位置B之間部分的厚度比帶鋸條材料7的厚度T大。

一般，使用于被稱為截斷帶鋸機的金屬切斷用的帶鋸盤的帶鋸條的寬度W尺寸為27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm等，厚度尺寸為0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等。

另外，就齒間距而言，也有從齒間距較大的帶鋸條至齒間距較小的帶鋸條的多種帶鋸條。因此，在帶鋸條領域中，以每英寸的齒數來表示多種帶鋸條。但是，近些年，如圖1A~圖1C所示，普遍使用齒間距不同的可變間距型帶鋸條材料，并以如下方式進行表示，即、將間距最大的每英寸的齒數寫在前面，將間距最小的每英寸的齒數寫在后面。在此，就可變間距型帶鋸條而言，以齒間距逐漸變大的順序依次為，10/14P、8/12P、6/10P、5/7P、4/6P、3/4P、2/3P、1.5/2P、1.1/1.5P、0.75/1P等。

在可變間距型帶鋸條材料中，根據每個間距類型來構成分齒類型。例如，如圖1A~圖1C所示，作為一組具有如下齒尖的組合。依次為未進行分齒彎曲加工的定齒4、進行了左向分齒彎曲加工的左斜齒5、進行了右向分齒彎曲加工的右斜齒6、左斜齒5以及右斜齒6。即，在一個定齒4的后方緊跟著兩組左斜齒5與右斜齒6的組合。在圖1A~圖1C所示的例子中，間距類型與分齒類型具有相同的齒數。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠更加高精度地對帶鋸條材料進行分齒加工的帶鋸條分齒加工機。

分齒加工的精度是通過測定以帶鋸條材料的側面為基準的伸出量來進行評價的。

從而，為了提高分齒加工的精度并使其穩定，作為分齒加工機需要改善帶鋸條材料的側面與分齒打壓工具的位置精度。

另外，由于在分齒打壓工具的前端部設有推壓角，因此帶鋸條材料在寬度方向上產生變動，也會對分齒加工的精度產生影響。

綜上所述，為了提高分齒加工的精度并使其穩定，就帶鋸條材料與分齒打壓工具的相對關系而言，希望實現如下兩點：

第一，希望提高分齒加工時的帶鋸條材料的側面部的位置精度；

第二，希望提高分齒加工時的帶鋸條材料的寬度方向的位置精度。

圖3是表示現有的專利文獻1（CN102371398A）的分齒加工機的剖視圖。如圖3所示，專利文獻1的分齒加工機不具有支撐帶鋸條材料的部件，是利用左右分齒打壓工具13的平衡來進行分齒加工的裝置。

在這種狀態下，帶鋸條材料的側面部的位置精度、帶鋸條材料的寬度方向的位置精度不穩定是不言而喻的。

若這樣在沒有支撐的狀態下進行帶鋸條材料的分齒加工，則存在分齒彎曲位置不穩定、分齒伸出量不穩定的問題。