[實用新型]計時式注塑機

有效

• 申請號: 201320070763.4
• 申請日: 2013-02-04
• 公開（公告）號: CN203092903U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 勵春亞
• 申請（專利權）人: 勵春亞
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/17;B29C45/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種用于注塑模具的機器，尤其涉及一種計時式注塑機，屬于加工設計制造領域。

隨著工業技術的發展，高端工業生產逐漸走進人們的生活，各種設計的產品的生產和設計都需要經過圖紙設計、模具定型和生產制造幾個步驟。注塑模具是當前工業生產中應用最廣泛的模具之一，是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

注塑模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

為制作注塑模具配套的是注塑機，現在國產的大型注塑機一般以注射成型機為主，又以螺桿注塑機比較多。由于螺桿機構注射容量有限，不能適應現在大容量的注塑量的需要。隨著現代工業的快速發展，工業所需求的配置要求越來越高，注塑機有多種形式，包括立式、臥式和角式注塑機，而通過滑缸方式移動完成開合模動作，這種機器不僅體積龐大，精度會受到影響。同時，隨著現代技術的發展，人們對功能性、自主設計性、擴展功能開發性等都有著較高的要求。

為了克服現有技術的不足，解決好現有技術的問題，彌補現有目前市場上現有產品的不足。

本實用新型提供了一種計時式注塑機，上下連接設置的上主架和下主架，下主架下端一體成型有一底座，在上主架的上端設置有油缸，上主架的側面延伸出一橫梁，橫梁上分別掛設有沖模和操作桿，沖模的下方對應設置有一料斗，料斗的下方設置有一壓模，所述底座上安設有一電控箱，電控箱內包括散熱器、壓力表、控制器和電機，在電控箱上端設置有操作臺，電控箱側面安裝有壓力閥，壓力閥通過壓力管與安全鎖連接，所述壓模的上表面設置有電觸點，所述電觸點與屏顯計時器電連接。

優選的，上述沖模通過兩個調節絲桿固定在橫梁上。

優選的，上述上主架和下主架的連接處設置有一升降絲桿腳。

優選的，上述橫梁上端設置有機頭。

優選的，上述操作桿兩側分別固定有固定螺母。

優選的，上述底座下端設置有多個橫向滾輪和縱向滾輪。

優選的，上述底座下端設置有多個橫向滾輪和縱向滾輪。

本實用新型提供的計時式注塑機與傳統的注塑機相比，本實用新型提供的計時式注塑機通過設置電觸點和通過電觸點觸發的屏顯計時器，對合模時間進行計時，從而精確記錄合模時間，減少不必要的時間浪費。

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中標記：1?上主架；2?下主架；3?底座；4?油缸；5?橫梁；6?調節絲桿；7?沖模；8?料斗；9?壓模；10?操作桿；11?散熱器；12?操作臺；13?壓力表；14?控制器；15?電機；16?安全鎖；17?壓力管；18?壓力閥；19?升降絲桿腳；20?機頭；21?固定螺母；22?橫向滾輪；23?縱向滾輪；24?電觸點；25?屏顯計時器。

為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示為本實用新型的計時式注塑機結構示意圖，主體上下連接設置的上主架1和下主架2，上主架1和下主架2的連接處設置有一升降絲桿腳19。

在上主架1的上端設置有油缸4，上主架1的側面延伸出一橫梁5，橫梁5上分別掛設有沖模7和操作桿10，沖模7通過兩個調節絲桿6固定在橫梁5上。沖模7的下方對應設置有一料斗8，料斗8的下方設置有一壓模9。其中，料斗8懸置在沖模7下方，壓模9懸置在料斗8下方。

下主架2下端一體成型有一底座3，底座3上安設有一電控箱，電控箱內包括散熱器11、壓力表13、控制器14和電機15，在電控箱上端設置有操作臺12，電控箱側面安裝有壓力閥18，壓力閥18通過壓力管17與安全鎖16連接，壓力閥18與電控箱內的壓力表13連接。